5S管理在农产品质量安全检测实验室应用的设想

刘君　黄东亚　张水鸥

摘要介绍了5S管理的内涵，分析了农产品质量安全检测实验室存在的人、机、法、环、料5个方面的问题，同时对5S管理模式引入实验室管理进行了分析讨论，提出了实施方法和步骤。

关键词农产品质量安全；实验室管理；5S管理

中图分类号S-3文献标识码A文章编号0517-6611（2017）36-0241-03

AbstractThe connotation of 5S management was introduced.The five problems of human， machine， law， ring and material in the laboratory of quality and safety of agricultural products were analyzed. The introduction of 5S management model into laboratory management was discussed，and the methods and steps were put forward.

Key wordsQuality and safety of agricultural products；Laboratory management；5S management

随着社会的发展、人民生活水平的提高，食品质量安全问题已经成为国家各级政府、社会媒体及民众所关注的焦点问题，其中农产品在人类食品中起了主导作用，因此，保障农产品质量安全是农业检测人一项光荣而又艰巨的使命，农产品质量安全检测实验室也因此而生，加强农产品质量安全检测实验室现场管理才能使农产品质量安全检测实验室发挥最大效能，为广大人民群众出具一份合格的农产品检验报告，从而保证人民群众的生命安全[1]。一套系统、完善、科学的实验室现场管理模式应用于实验室质量体系中不但可以完善体系的运行，还可以规范实验室工作程序、提高检测工作效率，在农产品质量安全检测实验室推行5S管理模式是提高实验室现场管理的有效途径之一[2]。

15S管理的内涵

5S管理最早应用于日本，使日本企业管理不断规范，形成了有效的市场竞争力，并逐渐成为世界知名企业，该管理手段也逐渐被世界各国管理界认可和应用。20世纪80年代中期，我国也将5S管理模式应用于服务业、制造业等行业，内容明确、实施便捷、效果显著。5S管理作为实验室现场管理的基础，主要是通过对工作现场的各种要素进行合理规划组合、科学实施的一系列活动，达到现场管理，营造良好氛围的目的。农产品质量安全检测实验室现场管理主要管理5个方面（人、机、法、环、料），这5个要素缺一不可，不断改进这5个方面便是保证质量体系和运作中的不符合项得到及时进行修正和补充，保证质量体系能够持续有效地运作。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）5个词语[3-6]。由于5个单词首个字母都是“S”，所以统称为5S。其具体含义见图1。

整理、整顿、清扫、清洁、素养是实验室实行5S管理的5个基本方面，整理是5S的首要阶段，其次是整顿，将整理出来的有用的部分分门别类，再加以清扫，然后对前3个阶段持续维持与保养，最后上升为良好习惯的养成，这5个部分相辅相成，缺一不可。

2当前农产品检测实验室管理存在的问题

近些年国家大力投资农产品质量安全检验检测体系的建设，2004—2015年，除2011年外共11年来的中央一号文件都明确指出，补充和完善农产品质量安全检验检测体系，加强其软硬件及人员能力建设，促进农产品质量安全的提高，可见国家对农产品质量安全的重视性、农产品质量安全检测实验室存在的必要性、农产品质量安全检测实验室管理的重要性。实验室管理主要从人员、仪器设备、文件档案、设施环境、标准物质耗材5个方面进行现场管理。

2.1人员方面存在的问题

人员是一个实验室质量方针和质量目标的制定者，是质量体系运行过程中起决定性作用的重要因素。农产品质量安全检测实验室大多属于政府投入型实验室，在国家政策扶持下应运而生，在成立初期都是由涉及农业方面的工作人员拼凑而成，虽然同属于为“三农”服务，但是对农产品检测实验室缺乏系统的认知，都是在工作過程中不断自学、进修来学习实验室资质认定评审准则。有些实验室会根据发展的需求，招聘专业性强的应届大学生来加入工作团队，但之前形成的老一套工作模式会逐渐渗入新人的工作思想中，延续以前的工作方式不愿意创新，长此以往新人也失去了对工作的热情，影响了实验室的进步和发展。

2.2仪器设备方面存在的问题

随着实验室检测能力的不断提高，检测任务量逐渐加重，政府投入随之加大，需要添置更多的仪器设备来满足实验室正常的业务需要，但是实验室建设年代已久，现有房间空间狭小，造成实验现场比较拥挤，抽样工具、大型检测仪器、辅助性仪器等摆放混乱，不便于寻找；仪器设备卫生条件差，设备保养维护不及时，出现缺陷、超出规定限度时也不容易被发现，导致设备损坏率高，仪器设备管理员在标示仪器使用状态时也容易出现遗漏现象，极大地影响了工作进度，降低了工作效率[4]；一些长时间不用的小型仪器，放在角落里落满了灰尘，久而久之发挥不了应用效能；使用过后的容量瓶、锥形瓶、量筒等测量设备不及时清洗，严重影响了实验现场环境卫生。

2.3文件档案方面存在的问题

文件档案是反映实验室一切管理和技术活动的依据，在实验室体系运行过程中经常会出现文件标识不规范，文件现场摆放不整齐，没用的文件和有用的文件没有及时区分开，文件保管不规范，没有及时清理废弃文件的意识。这些问题的出现不利于工作人员对文件的识别和使用，在一定程度上容易造成误用，同时会对文件造成损害、丢失，耽误工作时间，影响工作效率，也不利于档案管理员对实验室档案进行管理。

2.4设施环境方面存在的问题

实验室物品摆放杂乱无章，不利于检测工作的开展，还会影响检验速度和数据的准确性；实验室区域标识不清楚，管理不严格，经常有一些外来推销人员进入工作区域，容易造成危险，而且也会导致机密外泄；一些检验环境卫生不达标，导致人员健康得不到保障；“三废”处理不重视，造成积压堆放现象；一些实验人员在进行可能产生有毒废气的操作时，不在通风橱作业，操作不规范使有毒气体挥发于空气中损害人身健康。

2.5标准物质耗材方面存在的问题

标准物质耗材方面库房摆放杂乱，领用不按规范，标签不统一，使用完后随处丢放，容易发生误用现象；化学试剂摆放没有分门别类，不方便检验人员使用，易出现错误；没有定期盘库，易耗品随买随用，资源浪费现象严重。

35S管理在农产品质量安全检测实验室管理中的应用

5S管理其实是从实验过程的点滴做起，直到个人习惯的养成、个人素质的提升，最后到实验数据和结果的准确、实验室能力的提升。

3.15S管理应用于人员方面

首先，实验室人员应该认识到5S管理应用于实验室管理中的优势，意识到5S管理的重要作用以及意义；其次应该将5S管理模式融合进实验室质量体系中，制定严格的农产品检测实验室准入制度，必须在接受5S管理质量体系相关培训经考核合格后进入实验室。实验室管理组织在每一个工作人员进入后应加强监督和管理，直至工作人员完全熟悉相关流程，从而支持5S实验管理，充分融入其中，自觉规范自己的行为，积极配合协作。

3.25S管理应用于仪器设备方面

实验室的仪器设备是完成检测任务的主要要素，为了提升检测灵敏度，缩短样品处理时间，减少检测人员的工作量，降低假阳性比率，极大地提高检测的效率和准确度，需要5S管理应用于仪器设备的管理。5S管理模式应用于实验室仪器设备的管理中具体体现在仪器设备的配备、使用、维护、标识、档案管理几个过程。首先仪器设备管理员应该盘点工作现场中所有的仪器设备哪些是完好的、哪些是降级使用的、哪些是停用的并加贴三色标识，对无使用价值的停用设备办理报废。对长期不用的仪器贴红牌放入仓库或废弃，对可能要使用的仪器贴黄牌放在实验室不重要的位置，对长期使用的仪器贴绿牌。合理规划仪器设备摆放位置，对设备进行编号，对仪器设备和实验用具按使用频率和日常用量区分，对使用频率多的放在不用移动就可取到的位置，节约时间、提高效率。对实验室仪器设备的清扫，检测人员必须了解该设备的基本性能，按时对仪器设备进行维护保养，保证数据分析的准确性。做到这些之后要认真维护，使仪器设备一直保持在最佳状态，质量监督员每天进行现场监督，使工作人员养成良好的工作习惯，严格执行操作规程，使实验室人员的综合素养不断提升。

3.35S管理应用于文件档案方面

实验室文件档案主要包括质量体系文件、国家标准、行业标准等技术性文件，文件档案的整理需要由档案管理员进行整理编号控制，无效和不需要的文件按照《文件控制和维护程序》收回、存档、销毁并填写记录表，然后把有用的文件定量、定位，存放区域科学合理，存放不同文件的区域采用不同的名称加以区别，如果需要技术性文件则按照《技术资料的档案管理程序》办理借阅手续，工作结束后应随时将材料归还。归档的文件和质量记录需分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。質量监督员定期对检测人员办公环境进行监督，做到检测环境整齐有序、办公环境舒适宜人、档案室排列有序，使实验室人员养成良好的工作习惯，严格执行操作规程，不断提升自身素养。

3.45S管理应用于设施环境方面

实验室设施环境条件是否达标能够保证检验活动能否正常进行，确保检验结果是否准确有效的前提条件，首先实验场所必须与办公场所进行有效分离，并明确标示需要控制的区域范围，禁止外来人员随便出入。防止实验室交叉污染、保证人身健康和环境保护等方面的要求，同时实验室应配备应急救护装置，确保在紧急情况发生时保护人员安全。实验室人员按照《设施和环境控制程序》对实验区各个角落进行全面整理，制定环境条件控制清单，在相关区域设置警示标牌，隔离有害废弃物并加注标识。然后将检测现场清扫干净，采取划分责任区制，保持检测现场干净、整洁，制定清扫标准，不仅要保持物品清洁，而且检测人员的工作服、仪表也要整洁。检测之后的实验现场必及时清理干净，做到玻璃仪器干净无污迹、实验设备无灰尘并处于完好的初始状态。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使实验现场长期处于窗明几净的最佳状态，创造良好的工作环境，并使员工养成保持整洁的习惯。

3.55S管理应用于标准物质耗材方面

标准物质是检测工作的基本物质条件，由专门的人员管理，由仪器使用人员专门负责日常使用与维护，一经领出则由使用人员管理，必须满足溯源要求。首先试剂库房管理员对试剂库房进行盘查整理，对过期试剂和无用物品严格按照《标准物质和标准溶液管理程序》进行销毁，对有用的物品进行登记；试剂分类放入冰箱，按试剂的有效期时间顺序排放，有效期短的放在最外面，依次往里放，以免造成浪费；样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退，确保试剂库房规范整洁。合理规划试剂、样品、耗材的摆放位置，专人负责、定行定位、定量、定容的管理仓库，按试验用品使用数量领取，不产生积压，节约空间，摆放整齐后做明显标识，检测现场做到用完及时清理或恢复原位，保持仓库的干净整洁并长期维护至最佳状态，使员工养成保持整洁的习惯。

4农产品质量安全检测实验室实施5S管理的好处

将5S管理模式融入实验室质量体系中，实质是用科学的管理思想、方法和手段来创造一个整洁、高效的工作环境，关注的是实验室日常的现场管理，强调从小事入手，以点带面，逐步实现现场管理的制度化、标准化，提高员工素质和整体工作质量。

4.1改善整体面貌，提升实验室形象

将5S管理模式引入农产品质量安全检测实验室中，不但使实验室人员注重自己的仪表、仪态、仪容，而且养成良好的卫生习惯，发扬吃苦耐劳、攻坚克难的奋斗精神，实验场所和办公场所摆放整齐有序、窗明几净，内部环境得到了极大的改善，文明习惯深入人心，人员素质得到了很大的提高，有利于营造一种积极向上、不断进取的工作氛围，塑造良好的实验室形象[3]。

4.2有利于提高检测准确度，提升工作效率

实施5S管理可以将杂乱无章的实验室变得井井有条，样品摆放整齐、标识清楚，可以大大减少错检、漏检现象，仪器设备定期维护，大大降低了损坏率，不但提升了检测工作效率和工作质量，同时确保了检测数据及时、可靠。

4.3保障人身安全，避免不安全事故发生

实施5S管理，人员操作规范，检测场所宽敞明亮，楼道畅通，物品标识明确，化学试剂以及废弃物合理处置，使异常现象暴露明显，避免意外事故的发生，通过定期的日常巡检动态发现问题并及时解决，保障人员自身安全以及实验室环境的安全。

4.4有利于减少浪费，降低成本

实施5S管理，根据有效时间合理放置试剂耗材，便于实验过程中先使用有效期近的，库房盘点也一目了然，避免了重复购买或者不知存货量多少而大量购买的现象，降低了成本[5]。

4.5有利于提升实验室员工素养

实施5S管理，要求实验人员严格按照相关程序以及规范地求进行操作，工作人员之间也会懂得相互帮助、相互理解，共同建立和谐、友好的协作关系[5]。长此以往，工作人员自然就会形成一种科学、严谨、认真、协作的工作态度，也懂得自觉维护现场秩序以及各种实验仪器，养成严格执行各种规章制度的良好习惯，提高工作人员的综合素质。

5实施5S管理的方式和步骤

5.1成立推行小组，制订实施方案

首先成立5S管理领导小组，由单位主任任组长，实验室主管领导任副组长，实验室管理人员为小组成员，负责制订5S管理实施方案，第一个试行期为1年。

5.2建立5S管理体系文件

将5S管理融会到原有的质量目标、质量方针、质量手册、程序文件中去，主要针对质量手册管理要求中文件控制和技术要求中人员要求、设施和环境条件、设备和标准物质等几个方面进行修改，将5S管理的5个方面依次编入体系要素里，同时形成对应的程序文件，最后按要求颁布最新质量体系文件。

5.3培训与宣贯

针对新版体系文件，编制培训计划，由单位质量负责人和技术负责人对实验室全体人员开展新版质量手册的培训与宣传贯彻，培训考核合格后方可上岗。

5.4实施5S管理

培训结束后按照新版质量体系文件开展实验室工作，全员参与，严格按照规范要求进行实验现场操作，实验室大到仪器设备小到废片纸张进行整理分类，将废弃物进行清理，卫生划片到个人，划区进行监督，责任划分明确，质量监督员每日2次分上、下午对所监督区域进行卫生监督，现场操作监督，环境监督等各类监督，现场指出问题并进行整改，形成每日一小结，每月一大结，随时记录5S管理落实执行情况，形成5S管理记录表格及整改情况，及时为实验室人员提供工作协助或协调，指导开展5S的管理。

5.5持续改进

针对5S管理实施过程发生新的问题，若需要修改质量体系文件经过推行小组讨论后及时修订，持续改进和优化5S管理各环节工作，使员工养成良好习惯，提升素养。

6结语

5S管理模式是一项系统性工作，需要长期有目的、有组织、有计划地开展，主要目的是从改变人员的思想，形成认真处理事情的态度，养成好习惯最终达到工作能力和素养的提升，进而能依照规定的事项等行动，成为优秀员工，倡导从小事做起，注重细节，从而达到提高整体工作质量的目的。

参考文献

[1] 刘君.西安市农产品质量安全检测体系存在的问题与建设对策[D].杨凌：西北农林科技大学，2015.

[2] 刘君.优化实验室内部管理探讨：以西安市农产品质量安全检验监测中心为例[J].现代农业科技，2015（6）：292，296.

[3] 李仁见.农产品检测实验室“5S”管理[J].北京农业，2014（12）：268-269.

[4] 陈健.5S管理方法在M检测实验室中的应用[D].南京：南京理工大学，2013.

[5] 金愛咏.浅谈推行5S管理提高实验室检测现场管理水平[J].现代测量与实验室管理，2012，20（3）：47-48，22.

[6] 许雪芳.5S管理与高职院校实验室管理研究[J].企业科技与发展，2010（18）：219-220，231.