一汽NO.1车间

李明

为新型RAV4的白板车身装配四门两盖的员工们，在焊花中锤炼成新时期合资企业的优秀工匠，用实际行动浇灌着精益求精的工匠精神。

焊接重器

“追求卓越”是四门两盖班组A值所有成员最显著的特征。他们虽然年轻稚嫩，但是人人技术过硬，在不断挑战自我的过程中，取得了一个又一个比焊花更闪耀的成绩。

在2013年的新型RAV4生产爬坡中，他们积极投入生产，克服心理和身体双重极限的考验，推动全科在一周内实现从50台/天到240台/天的生产目标，为达成月度单班生产370台的历史记录奠定了良好的基础。在此期间，他们连续42天可动率达到100%，成为焊装车间参与生产的29个班组之最。

在大干生产的同时，他们不忘狠抓品质。在公司品质海外监察中，四门两盖A值所生产的车门、发动机盖和后备箱门是重要面品质检查项目。通过15天的检查，70台随机抽取的线车，四门两盖A值获得了“0”项不良的检查结果，又一次创造了焊装车间的神话。

精益求精

“精益求精”是四门两盖班组A值这个团队不断成长的精神动力。他们始终坚持“精细化”管理，在生产中，不断查找存在的问题，强化各环节的節能降耗工作，探索提质、增效、降成本的新思路、新方法，务求在公司高效生产的同时，不断提升个人能力和团队实力。

“全岗位，多技能”强化培训。四门两盖班组是整个焊装科涉及到工序、工种最多的班组，因此他们始终坚持每周的安全学习和技能培训，积极开展“全岗位，多技能”训练，据悉目前该组95%的员工对整个四门两盖工程的各工位都可以熟练操作。

在坚持学习培训的同时，他们还勇于创新，从合理利用消耗品（油布、砂纸、震动片等）、降低材料加工不良等方面入手进行改善，截止到2016年9月，班组共完成大小改善1362件。26岁的战冰，是四门两盖班组A值左后门班合成工位作业者，他历时5个月，经过13次失败，最后利用废旧电线、集成电路板等部件，成功研发出预防黄胶欠品检查装置，为公司年节约报废成本约220万元。

硬汉班组

“勇于担当”是四门两盖班组A值所有成员的外在形象。他们讲理想、坚定信念，讲责任、回馈企业，讲爱心、奉献社会，他们用实际行动证明，回报公司和社会的殷切期待。

在从初出茅庐的学生转变为工作中的佼佼者的同时，他们不忘感恩公司、回馈公司，积极参加“卡罗拉下线”“全国技能大赛”“集团公司运动会”“新RAV4车型下线”等一系列公司志愿者活动，特别在新车型RAV4下线活动中，他们协助公司团委积极布置会场，把车间的工作环境、车型工艺流程、新车型的特点等详细准确地向参观领导和各界人士进行介绍，展示了良好的职工形象。

丰越公司制造部焊装科四门两盖班组A值是一个锐意进取、团结拼搏的队伍，在工作中他们不断追求卓越、精益求精、勇于担当，塑造出新时期合资企业的优秀工匠。