钻孔灌注桩技术在房屋建筑施工的技术应用

钟忠伟+叶周武

[摘 要]在科学技术日新月异的背景下，许多新工艺和新技术被应用于社会生活的方方面面，如钻孔灌注桩技术在房屋建筑施工中的应用等，有力推动了建筑行业的发展。现阶段人们的生活水平不断提高，对房屋建筑施工质量的要求越来越高，这就需要在实际施工中采用先进的技术，以此保证工程的质量，更好地满足人们的实际需要，有效完成工程预期目标。钻孔灌注桩技术作为房建工程施工中的关键性技术，在自重与外力等因素的影响下，不能很好地保障工程施工的安全和稳定，因此科学应用钻孔灌注桩技术显得尤其重要。

[关键词]房屋建筑施工；钻孔灌注桩技术；应用

中图分类号：TM412 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0350-01

一、房屋建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用优势和准备工作

（一）应用优势

房屋建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用优势具体表现为如下几点：①降低工程造价成本。在传统的施工技术使用过程中，从不同的地质状况出发，采用不同的施工技术，而钻孔灌注桩技术适用于不同的地质状况，甚至可以施工条件为依据适当改变施工工艺。当然钻孔灌注桩技术的操作相对简单，在不同的地质条件下使用该技术，有利于节省资金和时间，例如：由于勘察地质情况而对施工时间造成延误，这时可以联合使用多种技术，投入所需的资金等，进而提高工程的经济效益。②提高土体稳定性。在房屋建筑钻孔施工中利用灌注桩的特性，如良好的破裂性和压密性、较强的参透性等，适用于不同条件下的施工。由于钻孔灌注桩自身的特性，在作用发挥中不会受外界因素的影响，如施工中土体的参透性会随压浆压力的变化而不断变化，有利于提高土地的稳定性。同时在实际施工中，不同的区域会有不同的地质状况，因此对应的压浆压力也有所不同，如果采用传统的方法往往无法调节压浆压力，不能很好地保障土体的稳定性，而钻孔灌注桩技术的应用可以有效解决这些问题，确保土地的稳定。③保障建筑物的安全。在房屋建筑施工中应用钻孔灌注桩技术时，利用该技术良好的参渗性，确保土体和混凝土的有机结合，很好地保障地基的安全和工程质量；同时灌注浆的压力能够实现地基的稳固性。可以说，该技术在房屋建筑施工中的运用，在很大程度上减少了地基坍塌的几率，有利于促进抗洪抗震能力的提高。

（二）准备工作

首先，认真了解施工现场情况。施工单位在施工之前应该组织相关人员对施工现场进行熟悉，明确标注钻孔的深度与位置，强调各个小工程的验收标准及施工要求，明确细化人员的权力和责任，确保人员做到心中有数。其次，详细清点建材数量与质量。施工之前需要确认建材数量，尤其是钢筋、砂石、水泥等，确保建材的储藏量，定期或不定期抽查建材质量，及时清除不达标的建材，以便工程的顺利实施。再次，清理施工场地。施工之前做好现场状况的整理工作，清理干净施工现场周围的垃圾和杂物，对现场土质情况进行调查，如果部分区域存在土质松软则需进行夯实工作，若出现大面积的软土，则要更换施工场地，有效降低建筑沉降程度。最后，测量桩孔位置。钻孔灌注桩技术的施工前提就是对桩孔位置进行测量，按照设计图纸对放线量、桩位长度、钻桩位置等数据进行标注；同时施工人员应对标志桩与侧放护桩的绑点位置进行全面了解，便于后续桩位的恢复及核对工作。

二、钻孔灌注桩技术在房屋建筑施工中的技术应用

（一）钻孔技术的应用

钻孔技术的应用应该从以下几点进行分析：①场地清理。在房屋建筑施工之前应该清理施工现场，清除桩基表面的杂物，夯实好施工场地，使其密实度与桩基施工的要求相符。②桩位高程的测放。在施工现场工作中，测放人员应该以桩基的坐标点和平面图为依据，利用经纬仪测放桩位和控制点，其偏差要低于10mm，对地面高程进行测定时要确定桩顶的标高和成桩的深度。③护筒的埋设。埋设护筒之前应该选用厚度为3～5mm的钢板来制作护筒，将劲肋焊加在护筒的中端、下端、上端，使其具有足够的刚度，以免因刚度不足而出现变形；同时埋设钻孔桩护筒时，应该保证桩位中心和轴线之间的对称性，使其底部与周围接触的紧密，埋设的深度保持在100～150cm的范围内，顶面高层需超出地面的30cm，将倾斜度和位置偏差分别控制在1%和5cm以内。④钻进施工。完成护筒埋设后应该将钻机垂直安放在预先设计孔位上，借助线锥和经纬仪对钻机进行双向控制，对中误差低于5cm；然后利用枕木垫牢钻机底座，如果发生沉陷、倾斜或位移等则需及时扶正，按照由慢到快的钻进速度和由小到大的钻进力度，保证钢轨的平直与稳固。同时利用冲洗液循环系统，采用正循环的方式进行钻孔，钻孔之前注入清水，以便控制好孔口泥浆的比重，确保孔壁的稳定性。另外，下钻时应对泥浆泵的启动时间进行合理控制，即钻头与孔底的距离保持在50～80mm的范围内，使冲洗液循坏2min后再启动，严格控制钻进速度。⑤清孔。当钻机钻到预定位置后，必须要停止钻孔工作，在此基础上实施清孔工作，使孔底与钻头之间的距离为50～80mm；然后使用换浆清孔的方式，对返浆比重和泥浆含沙量进行严格控制，将孔底沉渣厚度控制为100mm，做好清孔记录，及时排除钻孔与清孔中产生的泥浆，降低对环境造成的影响。

（二）制作与安装钢筋笼

在制作和安装钢筋笼时必须要严格把控钢筋材料的质量，尤其是材料的直径大小、型号、规格等，以免不达标材料进入到施工场地，更好滴保证钢筋笼的制作要求。通常在制作钢筋笼时要做好一系列施工工艺的处理，如弯曲、截断、调直、焊接等，严格把握各环节的操作质量，使其制作符合相关标准，同时合理选择主筋，焊接主筋周边时需使钢筋末端不存在弯折情况，与主筋搭接的钢筋长度保持在50—100cm的范围内，以免降低工艺的牢固性。钢筋笼制作完成后方可进行安装操作，利用助探孔检测仪器来检测孔位，然后结合实际情况科学安装钢筋笼，若安装时存在安障碍物，可利用正反旋转的方式对其加以除去，在安装时做到小心轻放。

（三）拌制混凝土

由于混凝土质量的优劣直接关系到整体的灌注施工质量，因此在房屋建筑施工中必须要在现场自行拌制混凝土，从以下几方面来更好地控制混凝土制作质量：①控制混凝土配合比：混凝土的强度等级应该满足施工图纸规定要求，同一场地实施砂石取样，将其送到专业机构进行检测，然后结合结构设计的施工坍落度与混凝土强度表来试配混凝土。②控制进场水泥质量：开展常规性检查之后还需实施安定性复试，若水泥出厂超出90天则需进行试验和复查，根据试验结果确定其是否使用；砂石含泥量保持在3%内，石子粒径为2～4mm的卵石，拌制用水选择饮用水。③控制混凝土配料的配合比：严设计配合比来记录混凝土的各种配料，其中粗细骨料、外加剂和水泥应分别在设计的±3%与±2%之间。④搅拌均匀：搅拌混凝土的过程中需要做到颜色一致和均匀搅拌，对所有材料搅拌的全过程进行控制，强制式搅拌机和自落式搅拌机的搅拌时间分别低于2.0min与1.5min。

（四）灌注混凝土及后续工作

要想保证灌砼的质量，在混凝土初灌之前应该采用球胆止水，保证最先使用的砼配置的足量，严禁初灌量不足时在孔内灌入砼，否则会影响后续的施工工序；灌注时间的确定基本是以初盘砼凝结时间为依据，灌注时不能拔出砼面的导管；同时在水下混凝土灌注施工之前要对混凝土坍落度进行认真检查，合理控制灌注的速度与时间间隔。除此之外，完成砼灌注后且桩上部砼初凝时，可以对钢筋笼的固定装置进行拆除，使混凝土和鋼筋笼共同收缩，避免因粘结力而造成不必要的损失。值得注意的是，桩头砼强度达到设计值的1/4时，必须要立刻拆除护筒，凿除桩头多余的混凝土。

结束语

钻孔灌注桩施工作为一项复杂而系统的工程，在房屋建筑施工中采用该技术时，应该合理运用钻孔技术，科学制作与安装钢筋笼，做好混凝土的拌制、灌注及后续工作。这样才能保证房屋建筑地基的进度与质量，提高工程整体的职工质量，实现最大化的经济效益，促进建筑企业的转型升级。