浅谈砌体填充墙裂缝的防治措施

王赫

摘 要：由于城市土地属于稀缺资源，建造高层建筑已成为目前满足城市发展需求的主要手段。相应的，砌体填充墙作为高层建筑的重要构成部分，也就大规模发展开来。但一个问题随之而来，即砌体填充墙容易产生裂缝，且裂缝种类繁多，形态各异，轻微者影响墙体美观，造成渗水漏水，严重者则降低墙体刚度、强度、稳定性、耐久性等，甚至导致墙体垮塌。因此，防治建筑砌体填充墙的裂缝非常重要。

关键词：填充墙 裂缝 控制 措施

一、原材料质量控制

填充墙墙体应优先采用轻质砌体材料。而空心砖是既经济又适用的轻质砌体材料之一。空心砖砌块代替粘土砖，已有很多年。近年，小型空心砖砌块的生产已遍及全国各地，已成为建筑材料主材之一。空心砖砌体的干缩值比较大，在自然养护28天后砌体干缩仍然未完成，抹灰后墙体还會出现干缩变形，产生收缩内应力，从而导致墙面的空鼓或开裂。因此，必须严格按以下要求控制墙体原材料质量。

1、原材料强度要求。混凝土小型空心砖强度不低于MU3.5，用于外墙或潮湿部位时不得低于MU5.0；加气混凝土砌块强度不低于A2.5，用于外墙或潮湿部位时不低于A3.5；普通砌体砂浆强度不低于M5.0，加强混凝土砌块砌筑砂浆强度不低于Ma5.0，混凝土空心砖砌块砌筑砂浆强度不低于Mb5.0；室内地坪以下及潮湿环境应采用水泥砂浆；构造柱、水平圈梁等混凝土构件强度不低于C20。

2、空心砖生产厂家的选择。对选择的空心砖生产厂家进行实地考察，必须选择证照齐全，有一定规模，且质量管理及安全生产管理制度健全的生产厂家。

3、进场的空心砖在厂内养护期不得小于28天。空心砖干缩是其重要特征。空心砖收缩一般需要180天才能逐渐稳定，养护28天能完成其收缩值的60%，其余收缩值在28天后逐渐完成。因此在厂内放置时间越长越好，能减少空心砖上墙后的收缩裂缝。但因生产厂家场地的堆放条件不可能达到这一要求，因此进入施工现场的空心砖必须超过28天龄期，使空心砖在这个龄期内完成绝大部分收缩值，以减少收缩对墙体的影响。

4、空心砖进场质量检查。检查产品的合格证明书、出厂检验报告和进场复检报告。内容包括厂家名称、规格型号、产品等级、强度等级、批量和生产日期。空心砖必须经复试合格，并经专业监理工程师检查验收批准后，方能使用。

5、砌筑砂浆应具有较好的和易性。砌筑与抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同品牌水泥混用、禁止使用过期或受潮的水泥，禁止使用标号低于32.5MPa的水泥，石膏熟化应大于15d，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰，抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，不得将凝结后的砂浆重新搅拌再使用。对水泥品种、标号、砂粒径、砂含泥量、石灰膏等必须严格控制使之符合规范要求，并经复试合格后由实验室出具砂浆配合比通知单。

二、重视填充墙砌体的施工质量控制

1、填充墙砌筑应在承重主体结构检验批验收合格后进行，填充墙与承重主体结构间的空隙部位应在填充墙砌筑完毕14d后进行。

2、禁止对填充墙砌块砌筑前进行淋水，凡潮湿或龄期不足或强度不足的填充墙砌块禁止用于墙体砌筑。与墙体交接的混凝土构件应提前一天淋水，并清除灰尘、油污等。对有孔洞、蜂窝、麻面等混凝土质量缺陷进行修补。

3、砌筑墙体时，必须以规格为390mm*190mm*190mm的空心砖为主，以配砖为辅，遵循“对孔、错缝、反砌”的原则，上下匹砌块对孔砌筑，且垂直缝相互错开。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水泥砂浆应在拌制后3h内使用完毕，当气温高过30℃时，必须在拌制后2h内使用完毕。砂浆拌合后和使用中出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。

4、墙体的转角处和内外墙交接处必须同时砌筑并相互交错搭接，当施工需要需临时断开砌筑时，应按斜茬预留砌筑，严禁留直茬，斜茬长与高相等。

5、垂直缝砂浆的饱满度控制相对是难点，因此空心砖有肋槽的端部应在砌筑时平放。先将砂浆布满后再挤压，并用砖刀进行插缝振实，对不饱满的砂浆缝应进行灌浆。砂浆缝厚度应控制在8-10mm以内，并且砂浆饱满度水平灰缝合格率必须达到90%，垂直灰缝合格率必须达到80%。

6、施工图设计或施工时需要的管道、穿线管、沟槽和预埋件、施工洞等，必须在砌筑墙体时同时预埋或预留，不得在已砌筑好的墙体上打洞或凿槽。砌筑好的墙体严禁碰撞，在墙体强度未达到设计要求时禁止打洞或凿槽，做好砌筑墙体的成品保护。

7、由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩量和墙体稳固性，砌块砌筑每天不应超过1.2m，离顶梁或顶板距离300mm左右应停止砌筑，待14d后才可以用实心砖采用滚转砌筑方法进行封闭。

三、重视构造柱及圈梁的施工质量控制

1、设有混凝土构造柱的填充墙，应该按先绑扎构造柱钢筋 →砌筑墙体 →制安构造柱模板 →浇灌构造柱混凝土的顺序进行施工。

2、填充墙与构造柱连接处应设置成马牙槎，马牙槎高应为200—300mm，伸入墙体60—100mm，按先退后进留设马牙槎。

3、构造柱两侧模板应紧贴墙体，模板支撑必须牢固稳定，避免在浇筑混凝土时出现漏浆现象。

4、在构造柱混凝土浇筑之前，应先清扫落地灰及其它杂物，并对模板进行浇水湿润，然后灌入5cm厚的高标号水泥砂浆，再进行分层浇筑混凝土，每浇筑完一层就用振动棒振实混凝土，每层混凝土高度不大于50cm为宜。注意在振捣混凝土时严禁振动棒直接碰撞砌体。构造柱混凝土强度应不低于C20。女儿墙与阳台栏板处的构造柱间距不应大于3.6m，顶部应设通长钢筋混凝土压顶，减少墙体过长产生的干燥收缩。

5、对高度大于3.6m的墙体应设置圈梁和设置配筋砂浆带，这样不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可以减少因墙体过高而产生沉降收缩裂缝，从而避免墙体开裂。

四、重视墙面抹灰的质量控制

1、墙面抹灰施工应在墙体砌筑完成至少30天后方可进行，严禁墙体砌完后就立即进行抹灰。墙体抹灰应提前2～3天淋水湿润，天气特别炎热干燥时可提前l天淋水，但必须等墙体表面无水印时才可进行基层抹灰：

2、抹灰前必须彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹等。

3、抹灰基层表面太光滑会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用加胶水泥浆进行基层表面拉毛。

4、抹灰必须进行分层压实.抹灰厚度过大，容易产生空鼓、脱落、开裂，对于抹灰层每层厚度应控制在5-7mm；水泥石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7-9mm，最大厚度不超过10mm，超过规定厚度的抹灰严禁一次成活。

5、为避免外墙渗漏，特别是涂料装饰外墙。外墙抹灰如要留设施工缝时，应按结构层留设施工缝，施工缝留置位置应离门窗、阴阳角边大于200mm。

6、在砌体与主休结构的搭接处应加设400mm宽的钢丝网，钢丝网与主体结构及砌体连接牢固，并通过砂浆将钢丝网和混凝土粘接成整体，使钢丝网能够承受一定应力。

五、墙体抹灰开裂的处理措施

1、对抹灰层局部龟裂，要用切割机切除后进行修补。

2、对横、竖长线裂纹用切割机切除20mm宽的“V”字型，再进行切割打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的加膨胀剂水泥砂浆进行分层修补。

结语

填充墙裂缝产生的原因很多，且较为普遍，其危害性和处理的方法也不能一概而论，在具体处理时须根据实际情况及地域进行正确区分。当然，裂缝的防治应遵循预防为主、治理为辅的原则，首先严把材料关，选用质量可靠稳定的墙体材料和抹灰材料，同时严格按照相关标准进行施工。裂缝产生后应采取相应对策，消除质量隐患。