工厂机械设备的维修管理现状研究

黄卫国

摘 要：机械设备作为工厂施工生产的一个重要元素，保持其良好的状态是促进工厂生产力、经济效益提高的根本因素，对保障工厂生产的安全性与可靠性有着重要价值。本文就通过对工厂机械设备维修管理的现状进行综述，针对其中存在的问题提出几点解决举措，以期供同行业参考。

关键词：工程；机械设备；维修管理；现状；解决举措

工厂机械设备运行良好与否直接关系到工厂生产的安全、质量高低，可见，必须要对工厂机械设备做定期的维修，加强日常管理，改善工厂机械设备的维修管理水平，提高工厂生产效率，降低设备损耗。

一.工厂机械设备加强维修管理的重要性分析

决定施工生产的关键性因素在于工厂的机械设备，如果工厂机械设备能长期处于良好的运行状态，那么不仅能够提高其使用率，而且还能延长使用寿命，这也是工厂想要提高经济效益所必须要注重的一方面。

当机械设备处于长时间的使用情况下，久而久之，组成零部件便会必然逐渐的被磨损，发生变形、断裂等一系列问题，当组成部件磨损到了一定程度的时候，便会对机械设备的技术状态产生影响，使机械设备发生故障，降低其使用功能与使用精度，甚至会导致整台机器都丧失掉使用价值。

对工厂机械设备进行维护与管理是为了恢复其使用功能与使用精度，所以，应采取更换或者是修复设备组成部件的方法，来恢复机械设备原有的技术性能。

维修包括维护、修理这两个重要内容，维护是为了保持或者是延长机械设备性能，改善其使用功能而实施的一项技术活动；修理则是为了恢复并且提高机械设备使用性能而实施的一项技术活动。

工厂想要得以持久的生存与发展，取得良好的经济效益，就必须做好机械设备的维修管理这项工作，这也是能够保障工厂正常生产、提高产量、强化质量以及降低成本的一项长期投资。

但是，当前大部分工厂机械设备的维修管理仍然有些问题存在，必须认真总结，落实做好机械设备维修管理的举措。

二.工厂机械设备的维修管理现状分析

（一）对机械设备的维修管理不重视

还是有很多工厂领导未能将机械设备维修管理的工作重视起来，仅仅是追求短期的效益，导致有一部分的机械设备带病运作，其组成部件已经严重磨损。同时在机械设备的使用中不能严格依据要求实施维修、保养，这也会直接导致机械设备发生故障的几率提高，不利于其使用寿命的延长。即便是有做出对机械设备维修的行为，也仅限于恢复原样，而不进一步的做技术改造，导致发生机械设备效率低、消耗高等不良状况。

随着当前科学技术水平的提高，对工厂机械设备的維修所应配套的检测仪器与检测设备也提出了更高的要求，但是，有些工厂认为这些专业的检测工具并没有很高的使用率，继而不愿意投入成本来购置这些仪器，这也就为机械设备的维修增添了难度。

（二）缺乏高水平的维修技术工作者

在社会发展的新形势下，为了提高工厂的管理水平，有许多工厂纷纷进行对部门的精简，这也就使机械设备维修管理这一原本不受重视的部门遭到极大精简，流失了许多专业技术工作者。这一流式不仅仅是体现在数量上，更是体现在质量上。

现如今，机械设备更新换代的速度非常快，而且机械设备技术的含金量却日渐升高，在对机械设备维修时，需要到的技术工作者涉及各个领域，包括机、电、液以及微机监控等等。而很多工厂还未能对这方面的人才储备重视起来，工资待遇低，导致人才外流问题严重。一些工厂虽然配备有维修工作者，但是其知识水平还处在原始的阶段，技能水平有限，甚至有的是滥竽充数，根本就不是专业人员，在维修上仅依靠经验来做出故障判断，精准度非常差，这也会直接导致工厂中一些高端、精密的机械设备由于发生了很小的故障但是不能得到正确处理而发生闲置，或者是根本就废弃不用，除了在资源上造成浪费之外，还会使得工厂提高不必要的经济花费。

（三）缺乏维修行业强有力的指导作用

一些地区没有机械设备维修管理协会，甚至有的地区根本未设立这一协会，那么就导致很多有关于机械设备维修的新技术、新材料以及新工艺无法普及到各个工厂中去。另外，工厂自己对机械设备维修的信息不重视或者是不积极接收新信息等，都会无法很好的解决机械设备维修管理问题。

三.加强工程机械设备维修管理的举措

（一）提高对日常维修的重视程度

机械设备在日常使用的过程中，必然会由于各种操作因素、人为因素等影响而出现各种故障，那么除了需要预先就采取保护举措加以保护之外，还应及时针对出现的问题采取有效的维修举措，以此来保障机械设备的使用性能，确保并延长其使用寿命，实现安全生产。当机械设备发生故障时，必须要及时进行维修，坚决禁止带病运行，但是如果工厂不具维修的必要条件，也不能强行进行拆修。拆卸、安装都要严格依据说明书要求进行，使用专业的维修工具进行维修。

另外，在日常使用机械设备时，也要规范操作，这样就可以尽量减少故障的发生率，延长修理的间隔期，节约维修费用，将机械设备的使用效能最大化的发挥出来。

（二）强调事前预防

对机械设备的维修管理分为故障发生前的预防性维修、故障发生之后的解决性维修两种。预防性的维修强调在机械设备发生故障之前进行定期的检修，通过定期的检查与保养，消除潜在的故障隐患。当前最常用的是根据机械的维修周期进行大修、二级、三级保养，同期做定期维修这一预防方法。

涉及到机械设备的使用时，应落实预防性维修的重要性，首先对机械设备的近况做出整体性的判断与分析，再于使用完成后进行总体的检查，发现在使用过程中是否存在了违规操作而导致设备出现问题，通过仔细的排查、总结经验，来减少机械设备故障的发生率，继而降低维修费用，提高使用效率，为工厂生产带来最大化的经济效益。

（三）积极引进先进的检测技术

积极引进现代化的监控检测仪器，是做好机械设备预防维修的关键手段。机械设备磨损速度各不相同，为了针对每一台机械设备做好对其恰当的维修，就必须使用先进的、高水平的监控检测仪器，对发生故障的部位以及发生的故障程度进行精准检测，尽量保证在发生进一步的故障之前，就制定好合理的维修计划，减少不必要的花费。

（四）积极引进专业人才，创建高水平的维修团队

从工厂效益方面来看，需要维修的机械设备不能做到每一台都送到专业修理厂或委托专业人员进行修理，还是应主要依靠自己的维修部门。针对于此，工厂必须要组建一支高水平的维修团队，积极引进会操作现代化仪器的专业人才，能实现对故障发生的精准判断与及时排除。通过有计划、有重点的对机械设备进行日常保养与定期修护、检修，减少机械设备故障停机率。只有在人才的保证下，才能使工厂机械设备高效的发挥出其效能。

结束语

通过加强对机械设备维修管理的重视程度，针对维修管理现状制定有效的解决对策，是发挥机械设备应有作用的前提，更是提高工厂经济效益的关键。

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