浅谈粘胶短纤维厂的清洁生产

王鹏（河北师大环境科技有限公司，河北 石家庄 050024）

浅谈粘胶短纤维厂的清洁生产

王鹏（河北师大环境科技有限公司，河北 石家庄 050024）

从生产工艺与装备水平、资源能源利用、废物回收利用、环境管理等方面，对比国内外同类项目清洁生产指标，分析粘胶纤维厂的清洁生产水平。

粘胶短纤维；清洁生产

清洁生产指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。其宗旨为节能、降耗、减污、增效，其先进水平一般包括生产工艺与装备、资源能源利用、废物回收利用、环境管理等，而末端治理水平不属于清洁生产的范畴。

粘胶纤维是以棉绒和木材等天然纤维素制成的棉浆粕、木浆粕为原料，经过一系列复杂的化学变化和物理化学变化制成的再生纤维素纤维。本文结合河北省某粘胶纤维厂的生产实际，分析其清洁生产水平。

1 生产工艺与装备

该厂采用CS2溶剂法，目前国内外粘胶短纤维生产均采用此方，工艺成熟。

主要设备由奥地利兰精公司和德国埃伯纳公司进口，具有自动化程度高、生产控制稳定等特点。自控采用DCS系统，设置中央控制室，根据各生产装置的操作情况，分别设置装置控制室、现场控制盘和常规仪表。生产过程的控制参数集中在控制室内DCS控制，指示、打印、报警和遥控，各工段的主要工艺参数和全厂的水、电、气、蒸汽等公用工程耗能参数也输入DCS。与安全生产操作有关的参数，通过DCS达到声光报警和连锁的目的。

2 资源能源利用、原材料消耗

采用大容量的黄化机，每台黄化机每批黄化量达3000kg甲纤，较普通容量黄化机节省电能20%。精练机后采用高效的高压轧车，使纤维含水率达到110%，而国内一般高压轧车后含水率在130%左右，从而减轻了对纤维烘干的负荷，减少了蒸汽用量。

选用11效蒸发设备浓缩循环酸浴，闪蒸后的二次蒸汽作为加热酸浴的热源，充分利用了蒸汽的热焓，11效蒸发设备每吨水只需耗蒸汽0.3吨左右，大大降低了酸站蒸汽消耗。

国内粘胶纤维生产中对CS2一般采用一级冷凝回收，回收率一般低于40%。本项目采用冷却水－冷冻水二级冷凝回收，使纺练、酸站车间CS2回收率达到50%以上，不仅减少了原料消耗，同时降低了废气排放量。

精练工艺中，采用逆流水洗的方法，使洗涤水多次重复利用，节约用水。CS2冷凝得到的软水也被综合利用。

3 废物回收利用

压榨机处产生的碱液采用透析装置重复利用，透析得到的洁净碱液可作为新鲜碱液使用，废碱液可部分参与配制溶解碱。

采用活性炭吸附工艺回收纺练车间、酸站车间产生的富气中的CS2，再用蒸汽吹脱回收CS2，使CS2的循环利用率由50%提高到约80%，大大减少了CS2恶臭废气的排放。

4 环境管理

该厂建立了三级环保管理机构负责日常环保工作，配备了专职环保人员。由总经理直接负责，下设主管副总经理，设有专职环保机构——环保安全部，下设环保监察科，全面负责公司的环境保护管理工作。为确保污染物稳定达标排放成立了环保化验室，负责公司的环境及污染源的日常监测工作。该公司在健全环保管理机构的同时，制定了《环保绩效考核细则》、《生产设施运行环保管理规定》、《环保管理综合考核细则》等一系列的管理制度，强化了企业的环境管理。

5 清洁生产指标对比分析

为定量评价本项目的清洁生产水平，统计了国内同类厂家的相关数据作为国内平均水平，与该厂进行指标对比，结果见下表。

表 清洁生产水平指标对比分析

6 结语

从生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物产生指标、废物回收利用情况分析，该厂的清洁生产指标均明显优于国内平均水平，清洁生产水平处于国内先进水平。

[1]黄家玉.人造纤维工厂装备[M].青岛海洋大学出版社,

1993.

[2]李洪晨.6万吨/年差别化粘胶短纤维工程项目方案设计[D].吉林大学,2006.

[3]郭刚.年产三万吨差别化粘胶短纤维工程的设计[D].天津工业大学,2007.

[4]游志华等.粘胶纤维厂酸站设计中的节能环保措施[J].江西科学，2015年第2期.