“数字信号”加药洗井技术在下二门油田的实践与应用

李清彬

摘 要：油田开发过程中因井下油、管杆结蜡造成抽油杆断脱、泵效下降，导致每年需要投入大量的作业维修费用，为了减少影响，采取的主要措施是加药洗井。“数字信号”加药洗井技术，改变了以前加药洗井的盲目性，使加药洗井有了科学依据。达到减少躺井、减少洗井占产、提高油井检泵免修期的目的，同时节约电量、节约加药洗井费用。

关键词：数字信号；加药；洗井；检泵免修期；依据

1 影响结蜡的因素

（1）原油性质：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。（2）温度：当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多。（3）压力：原油生产过程中井筒内的压力低于饱和压力时，溶解在原油中的伴生气从原油中脱出，使原油溶蜡能力降低，同时气体膨胀带走了原油中的一部分热量，引起原油自身温度的降低，促使结蜡。（4）原油中的机械杂质和垢：机械杂质和垢都会成为结蜡的核心，加速结蜡。（5）原油中胶质和沥青质：胶质和沥青质对结蜡起着两方面的作用，一方面可以吸附在蜡晶表面，阻止蜡晶长大，对蜡晶起到分散作用；另一方面有胶质沥青质存在时，沉积的蜡强度明显增加，不易被油流冲走，沉积的蜡硬度比較大。

2 加药洗井的原因和目的

油田在开发过程中，数千米深处的原油随着抽油机的转动而逐渐提升到地面。在这个提升过程中，由于原油所处环境的压力、温度的变化，原油中的蜡质会慢慢凝析到油井的油管内壁和油杆的表面上造成抽油杆柱承担的负荷增加，引起抽油杆断脱。还会凝析在抽油泵筒内，造成抽油泵效率降低。这两种状况都需要对油井进行起管柱而检泵作业，每次作业费用在7万元左右。为了减少抽油杆断脱或抽油泵效率的降低，油田职工通常用给油井加药和洗井两种方式来清除油管、杆上内的蜡质。加药就是往井筒内加入化学药剂使井下的原油破乳从而避免蜡质在管柱内沉积。洗井就是油田工人用热水对油井井筒进行热循环使井筒温度升高来清除管柱内的蜡质。

3 加药洗井存在的问题

以前油田职工认为加药、洗井越多越好，越多油管、杆越不结蜡，从而把加药、洗井工作当成一项任务，而不考虑洗井占产影响产量和加药、洗井成本。依据不足、不科学的部分油井洗井后因热胀冷缩也易造成杆断脱和洗卡现象而上作业检泵，另外，何时加药、洗井岗位工人只是根据手抄本感觉到时间长了不洗井才安排，没有一套科学的方法，存在依据不足问题。

4 “数字信号”加药洗井技术原理

利用功图负荷变化确定是否加药、洗井。改变以前定周期加药洗井模式，根据油井每口井的功图负荷增加、液量下降、电流变化、回压上升四项指标为依据，当油井出现上述四项指标中的任何一项“数字信号”时，即对该井进行加药洗井，示功图每月测试不少于2次，因此洗井周期可以精确到15天以内。

4.1 功图负荷增加安排洗井

（1）功图上行负荷增加大于8KN时，安排洗井；（2）功图上行负荷没有增加，下负荷大于8KN时，安排洗井；（3）功图上行负荷增加大于4KN时，安排加药。

4.2 产液量下降安排洗井

（1）产液量每天在0-20立方米的油井，液量下降？芏30%；（2）产液量每天在20-80立方米的油井，液量下降？芏20%；（3）产液量每天在80立方米以上的油井，液量下降？芏15%；备注：产液量下降如果功图正常，是管柱漏失，不能安排洗井。

4.3 回压上升安排洗井

回压上升？芏0.2MPa，先洗井、最后1罐扫线。

4.4 静液面井：不安排洗井。

4.5 出油温度？芏54度，不安排洗井。

5 “数字信号”加药洗井技术常用的清防蜡方法

5.1 物理方法

（1）锅炉车热洗清蜡。通过泵车在套管洗井闸门将热水打入油套环形空间，同时抽洗，这样热水与产出液同时排除，且将井筒蜡带入到地面来达到清防蜡的目的，融蜡排蜡速度快，清蜡彻底。

（2）超导热洗清蜡。抽油机和超导是超导洗井的动力，超导洗井能源是柴油，介质为它的油井产出液，热井液从套管进入油套环形空间，并以每秒数十米的速度顺管而下，快速流入井底，同时提高了油管和井液温度。油泵使液体顺油管而上，不但冲洗了油管内壁的结蜡，而且使温度不断加热，当油管受热后，结蜡慢慢溶化消失，清蜡目的已完成，用自产液洗井、不污染地层。

5.2 化学方法（加药）

型号主要为清蜡剂TL-010和降粘剂AE0604。加药方式定期定量从井口套管里加入，随后加入一定量的掺水冲洗，使药剂能较均匀融入油套环形空间液体中。

6 “数字信号”加药洗井技术管理规定

6.1 锅炉车洗井规定

（1）井上罐车洗井温度不低于75度；（2）低于60度必须点锅炉，否则可不洗井；（3）洗井第一罐不能高于2挡，最后一罐不低于2挡；（4）洗井返出温度在45度以上且保持40分钟以上为洗井合格。

6.2 超导洗井规定

（1）洗井期间，进井口套管液体温度必须大于90℃，井口产出液温度不能低于70℃；（2）操作过程不能少于3个循环；洗井时间不能小于4小时；（3）洗井期间，采油队监督人员必须自始至终坚持在洗井现场进行监督与配合；（4）洗井前和洗井后双方必须在现场交底并在交接书上签字。

6.3 洗井、加药基点

（1）功图负荷增加4-8KN时进行补充加药，由计量站自己加药，到下次测功图时负荷降低，不再加药，如果负荷没有下降，转到加药班加药；（2）负荷增加8KN以上时进行洗井；（3）液量下降、回压上升为临时洗井，液量下降有技术信息室、资料室和计量站资料员负责，回压上升有采油主办、计量站站长负责，随时发现随时安排洗井；（4）功图负荷增加、电流变化上升指标为周期洗井，有工程主办、计量站资料员负责，综合分析出现“信号”的原因时，安排洗井；（5）管理区采油主管每月组织两次示功图分析会，把洗井周期精确到15天以内；（6）分析功图要象分析单井产量一样决策洗井工作，做到每口井洗井依据充分、合理。

7 “数字信号”加药洗井技术解决问题

“数字信号”加药洗井技术，解决了油田清除井下油管杆结蜡的加药洗井措施问题，计量站洗井、加药依据不足问题，盲目性问题。成功地将洗井周期精确到15天以内，减少了洗井的盲目性，具有科学性、可操作性。达到节约电量、节约加药洗井费用、减少躺井、减少洗井占产、提高油井检泵免修期的目的。

8 “数字信号”加药洗井技术应用效果

2012年在河南油田第一采油厂下二门油田上应用，降本增效的效果十分明显，根据统计，油井负荷每降低1千牛，每天平均减少电力消耗5.5千瓦时左右，全年节约13万度；全油田260口油井年减少洗井220井次，减少洗井费用44万元；维护作业频次控制在0.3以内；检泵免修期延长100天，达到690天以上，创河南油田标杆指标。

9 结束语

应用“数字信号”加药洗井技术，使洗井周期更加科学、合理，避免了以前加药洗井的盲目性、人为性。功图每月测2次，可把洗井周期精确到15天以内，操作性强，节约费用明显，具有广阔的推广应用前景。

参考文献

[1]罗营俊，等.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，2005.