注水井分层测试过程中降本增效的几种做法

李庚，赵万生，邓晓峰

（1.大庆油田有限责任公司资产设备管理部2.大庆油田第六采油厂第一油矿试井队，黑龙江 大庆 163002）

注水井分层测试过程中降本增效的几种做法

李庚1，赵万生2，邓晓峰2

（1.大庆油田有限责任公司资产设备管理部2.大庆油田第六采油厂第一油矿试井队，黑龙江 大庆 163002）

目前，在实际生产过程中，随着分层测试工作量大幅增加，测井仪器的起下频率也不断增加，仪器掉、卡井的次数也在逐步增加，从而导致测试成本增加、工作效率降低。本文通过对大量影响生产效率现象进行归集和研究，依靠规范管理、修旧利废、技改革新等方式来提高测试时效，降低购置成本，减少仪器故障率，从而在注水井分层测试工作中实现降本增效。

测试；电缆；维修；革新；降本增效

1 概况

在测试工作中，经常出现测试仪器的故障、损坏，仪器或下井工具遇卡、脱落的情况，影响测试效率，增加了测试成本。基于对采油六厂一矿测试队连续3年（2013～2015年）的故障信息收集和分析，梳理故障产生原因，综合考虑人为因素和设备因素的影响，分类制定整改措施和解决方案，从提高设备使用效率和挖掘设备创效潜力等方面，全面分析测试成本构成和降本增效重要可控节点，立足内部挖潜，开展技术革新，通过降低仪器、设备的故障率，提高了测调效率，实现为企业降本增效。

2 测试施工中影响效率的主要因素

（1）仪器故障。测调仪器电路板故障，机械问题造成调节臂展不开、无法收回，保管使用不当损坏等。

（2）工具故障。堵塞器、投捞器、振荡器、打捞工具，由于长时间在井下频繁使用，出现精度下降、失效及损坏。

（3）电缆故障。测调联动单芯承荷探测电缆损坏，线芯与外铠短路或断路。

（4）井内故障。仪器或工具在井下遇卡、掉井、位置倾斜、变形等。

3 问题产生主要原因分析

3.1 仪器故障产生原因分析

（1） 人为使用不当，操作不规范，造成仪器损伤。

（2）仪器保管保养不到位导致精度下降。

（3）仪器使用过程中，因震动引起内部元件脱焊、断脚、掉线。

3.2 工具故障产生原因分析

（1）投捞器出现主抓损坏、主抓螺丝松脱使仪器遇卡、凸轮失效无法释放投捞抓以及弹簧疲劳变形。

（2）振荡器失效无震击作用，不能解卡井下落物。

（3）堵塞器损坏、变形、凸轮卡死、弹簧锈蚀。

3.3 电缆故障产生原因分析

（1）试井车盘新电缆不规整、测试使用中发生排列错乱、挤压损伤电缆。

（2）在测试过程中测调仪遇卡时，硬起车加油门使电缆拉断拉伤，电缆芯铜线拉断，绝缘降低，导致电缆报废。

（3）施工环境夏冬季温差大，导致电缆的绝缘层快速过度老化，致使电缆性能不稳定，影响测试资料的准确录取。

3.4 井内故障产生原因分析

（1）由于打捞工具连接为丝扣连接，无活动角度。

（2）传统打捞头导向口小。

（3）测调联动测试过程中，可调堵塞器的打捞杆有时出现弯曲。

4 解决措施

针对以上这些问题进行的数据整理和分析，通过分析仪器工具、设备等的工作原理，以及性能和维护保养的知识的基础上，对影响测试工作效率的原因逐一进行分析，提出解决的方法和措施。

4.1 加强日常使用管理

（1）使用者进行仪器性能和维护的讲解，爱惜仪器，能做到勤检查，勤保养。

（2）测试结束后应清洁仪器，保持内流仪器（高效测调仪）内流通道、超声波探头无油污，外流仪器（久利电磁）测量电极无污物，清洁后用软布包裹差绕几圈保护。

（3）仪器起下要平稳，速度不宜过快，做到能向仪器维修者准确清晰的描述仪器发生异常情况时的现象和时间。

（4）熟练掌握主爪和螺丝修保技术，日常工作及时保养维修更换，延长投捞器的使用寿命。

（5）振荡器失效无震击作用一般表现在保养不到位，使用后不除水除锈涂抹机油润滑脂、井口闸板夹变形等。做到用后勤保养，对变形不大的振荡器外套进行校直打磨。

4.2 加强修旧利费管理

（1）在仪器维修上，对出现问题，及时处理，能更换部分零件决不整台报废，报废仪器要拆除有用配件以备修理其他仪器。

（2）对报废仪器、仪表、井下工用具进行常态化、集约化、规范化“交旧领新”管理。废旧材料回收统一保管，拆下有价值部件重新组合使用。把有使用价值零部件拆下来分门别类集中汇集到“淘宝箱”，以备在其它损坏仪器再利用上。

（3）在本着与厂家互相沟通、共同开发的前提下，测试仪器或井下工具等在使用的过程中，根据现场需要不断改进功能与结构，使仪器不断完善。和他们探讨和学习仪器的性能及维修经验，积累了大量的维修经验，能自己修的绝不外委厂家维修，节约了维修成本，修理及时也为班组及时上井提供保障，保证测试工作的效率。

（4）把班组从井下捞出的可调堵塞器及时回收，先进行清洗除垢，灵活好用的单独存放并记录，重新检定查验后再发放给班组继续使用。转动不灵活的、锈蚀严重的、被长期注水刺坏的，都进行拆解，把好使的压盖、打捞杆、凸轮主体、弹簧、调节阀杆、滤网等部件清洗干净后，分别归类单独存放，再重新组装出好用的，或给有个别零件损坏的可调堵塞器更换，当备用配件。

4.3 加强技术革新管理

4.3.1 针对仪器落井后掉入人工井底，在井底处于倾斜位置的问题解决的革新方案

（1）方案设计。对打捞头加以改进，将打捞头外沿削去1厘米，绳帽用砂轮磨去倒数3、4节台阶，将另一个打捞头下端焊接3个圆弧形钢板。将削去外沿的打捞头内装入一片卡瓦，绳帽与下一个打捞头连接后插入上一个打捞头。

（2）技术措施。通过削去打捞头外沿、绳帽磨去3、4节台阶、装入一片卡瓦，增大了下一个打捞头的摆动角度。另一个打捞头焊接3个圆弧形钢板，加大了导入槽的范围。最大外径从原来的40mm增加到44mm（图1）。

4.3.2 在测调联动的电缆使用中的革新方案

（1）方案设计。电缆盘上滚筒前尽量保持清洁，必须打黄油防止锈蚀。在有条件时可以用润滑防锈剂来保养电缆。经常检查铠甲钢丝的松散性和磨损程度，长期保持两层铠甲钢丝之间的润滑，既可以保护内层铠甲钢丝减少腐蚀又可以减小两层钢丝之间的摩擦阻力，延长电缆的使用寿命。

（2）技术措施。电缆绞车启车速度必须控制到80米/分以下，平稳匀速起下；电缆要求每次启出必须在滚筒上盘紧盘齐；电缆遇卡必须使用电缆井口拔断器解卡。

图1

4.3.3 盘钢丝装置无法使新电缆盘整齐的革新方案

研制开发了防绕线盘电缆装置。该装置充分利用动滑轮、定滑轮的组合，解决了电缆排列不紧密，时松时紧的问题。该装置解决了盘电缆的技术问题，提高了盘电缆的质量，从而延长电缆使用寿命（图2）。

图2

4.3.4 解决电缆弹性无法控制的革新方案

把厚度为36cm的钢丝滚筒改造成厚度为8cm的滚筒，并在滚筒的两侧边缘打贯通孔，以固定拖车钩。

当电缆遇卡时，把电缆从绞车拉出在该装置上盘7～8圈，并将该装置固定在试井车尾部，利用车辆缓慢前进解卡。该装置的作用在于有效的控制电缆解卡后释放的弹力，使电缆有序、有效的在该装置内释放弹性。达到解卡而不被卡断的效果（图3）。

图3

4.3.5 解决电缆结冰后，启动绞车电缆的铠甲钢丝被拉破的革新方案

测试前试井车进入井场尽量背对风向停车，又在绞车旁边安装一台小型柴油锅炉，用热风吹探测器大小轮和电缆，很好的保护了电缆，解决了这个难题。

5 效果评价和结论

我们就以上出现的诸多问题展开了调查、讨论和及时维修，提出了上述做法，并在实际测试工作中得到了充分的验证。3年来，通过加强管理、修旧利废、技术革新等多种手段综合使用取得直接经济效益110万元。

同时，通过提高仪器的管理水平及修理质量，不断总结以往的好经验好做法的，开拓思路创新实践，产生了积极的社会效益。一方面可以降低材料消耗和人力资源的浪费，另一方面可以降低班组的生产劳动强度，提高生产效率，为班组缩短测试时间做出有力的保障，使生产进度顺利进行，整体经济效益有所保证，最终达到了降本增效的目的。

[1]试井手册[M].石油工业出版社:1991.

[2]油气井测试工艺技术[M].石油工业出版社:2007.

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[4]王利祥.注水井分层测试影响因素及问题处理方法探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2014:02.

[5]王金忠.冀东油田注水井分层测试技术研究与应用[J].石油机械.2015: 08.

TE357.6+2

A

1671-0711（2017）03（上）-0126-03