机械设备操作，危险就在一瞬间

文/李建军

机械设备操作，危险就在一瞬间

文/李建军

2016年11月1下午，浙江台州椒江三甲石柱工业园区一家工厂里，一辆叉车开到门口时车子突然向前翘起，一女工上前去拉，滑倒在车下。叉车后退了下，屁股重重地压在女工身上。后来，叉车又前移，女工遭二次碾压，当场身亡。

从视频看，一个人在开叉车，叉车前方兜里装有货物，后面有个人半蹲着站在叉车上，他双手拉着两边车上的杆子，叉车往前缓慢移动，一个四五十岁左右的女工在后面看着。

车子开到门口时车子向前翘起，整个叉车屁股都翘起来了。女工上前，毫不犹豫地去拉叉车，可脚下一滑倒在了叉车下面，她挣扎着挪动身体，想逃。

可是，叉车却往后退了下，原本悬空的叉车屁股突然着地，与此同时，叉车前面兜着的货物也掉在地上，叉车重重地压在女工身上，把她整个人都罩住了，只剩下一双脚露在外面。

厂里的其他人见状，慌乱地跑过来救援。站在叉车后面的人从车上下来，开叉车的司机也想下车，但也许他脚踩着油门上，所以车子又往前移动，碾过了女工。而后，闻讯赶来的其他工人试图推动叉车，叉车再次带着女工身体往前拖动。

等120急救车赶到时，女工已经当场身亡。

据了解，当时叉车运货时因为超重，所以让一个人站在叉车后面增加重量。但最后还是因为前面车重，叉车屁股翘起。一般情况下，叉车空车时是往前开，而装满货物的叉车，因为视线问题，要倒着开才能保证安全。

这是一起触目惊心的安全生产事故，该视频在网上发布后，短时间内点击率超过千万次，再次引发了人们对机械设备安全操作话题的热议。

生命诚可贵，安全价更高。而颇多的事故就是在人们的疏忽大意中发生，结果自然是惨不忍睹。相信很多看过这个叉车事故视频的人们不禁要问，怎样才能让机械设备服务于大众、提高效率的同时，避免机械设备“吃人”现象的发生？

三问：机械设备为啥要“吃人”？

操作水平如何提高？

叉车属特种设备，叉车司机必须经特种设备培训部门培训合格后，才能准许上岗作业。但是有些用工单位往往对此不以为然，认为会开汽车的人员就会开叉车，只要经过几天简单的熟悉，就能上车作业。由于叉车通过后轮转向与一般车辆不同，车辆自重又大，人员驾驶过程中，稍有不注意就容易导致事故发生。如果事故发生后，叉车司机没有驾驶经验，盲目操作机械，又造成了二次事故伤害。如本例中的事故视频，在女工被压车底后，理应及时停车察看情况，然后作出正确决断后才能操作机械救人。而不是盲目地再加油门往前移动车辆，使受伤人员再次在车底受到了挤压。

在事发现场，共有52块钢板，每块长约1.8米、宽1.5米。初步估算这么多钢板足有4吨多。而肇事的叉车司机属于无证作业，当时运载时存在严重超载行为。

这起安全事故触目惊心，人们不禁感叹道，一名普通的设备操作工人的技术水平及敬业水平是何等的重要啊！可以说，机械设备能否正常运转并发挥作用，操作工是首要因素之一。

随着科学技术的飞速发展，以及新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械设备的种类更加齐全，结构更加复杂，这对机械操作人员的要求也有了新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、操作技巧，而且还要有机械设备的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，能够为企业创造良好的经济效益。

业内人士分析指出，操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对机械设备的使用性能也有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的安全操作规章制度，出色完成在职岗位的各项任务。因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作积极性和责任感，不断发现存在的问题和缺点并勇于改正，这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，更好的投入到工作中去，提高工程机械的利用率和完好率，取得良好的经济效益。

安全体系如何建？

记者注意到，为做好企业机械设备管理的安全操作，建立健全安全生产管理体系，业内人士分别从以下几方面提出了建议。

一是企业应成立安全生产委员会。在班组成立安全生产领导小组，加强领导，明确责任和分工，班组长全面负责车间或班组的安全工作，是安全生产的第一责任人。班组内部还应设立专职安全员，及时了解和反馈班组里的安全信息。根据车间的特点及公司安全标准化指南要求编制安全生产制度及各项保证措施，建立起安全生产体系，为企业机械设备安全生产提供强有力的体制和组织保证。

二是要建立安全生产责任制和责任追究制，将安全生产工作列入各班组目标考核中，定期进行考核，严格执行责任追究制度，对造成重大安全事故的，严肃追究有关领导及直接责任人的责任。公司应与班组、班组成员层层签订安全责任书，明确各自的职责。要根据生产经营情况及时更新完善安全生产工作规章制度，结合实际情况建立健全班组的安全工作规章制度，并根据安全生产工作形势的进展，不断充实完善。还要建立健全定期检查和日常防范相结合的安全生产管理制度，使安全生产做到有章可循。

三是在安全体系的基础上，还应做好参与生产的全员的安全教育工作，做到教育不走过场，不搞形式。通过安全教育，使全员掌握一些必备的安全知识，生产中做到按照规章制度操作，既不能伤害别人，也不能被他人所伤害。

安全生产责任如何落实？

通过此次叉车的安全事故，业内人士深刻地感受到，强化班组管理、落实安全责任是多么地重要。表现出的叉车装载货物时超规定装载，求快图省贪方便，发生事故后班组人员不懂一些基本的营救常识，从而导致发生的二次事故伤害，这些都是安全管理教育缺乏的表现。所以，班组是最基本的组织单元，是安全管理的基础和前沿阵地，是企业安全管理的落脚点，是企业安全管理的关注点。

因此，企业在落实安全主体责任的过程中，应将班组建设作为头等大事来抓，选好用好班组长，不断提高班组的安全管理水平。火车跑得快，全靠车头带。作为班组建设的“火车头”，班组长应有高度的事业心和责任感。班组长既懂生产、精技术、通安全、熟管理，又应有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成安全生产的合力。应充分发挥班组安全生产第一责任人的作用，组织学习安全知识，宣传安全生产的重要性，不断提高班组的安全生产意识、安全知识素养和安全责任感，带头模范执行安全工作的各项规章制度，赢得班组员工的尊重、信任，推进各项安全措施落实到位。

班组还应从抓安全思想入手，结合实际对班组员工进行安全知识、安全法律法规的教育，在醒目位置悬挂班组每个成员的全家福照片、安全誓言等，使“安全比天大”的思想深入人心，牢固构筑起班组安全思想防线。

没有规矩，难成方圆。 加强班组安全管理，班组应完善各项安全制度，以制度细化安全工作，明确班组成员在安全工作中的具体任务、责任和权利，做到职责明确、功过分明，把与安全生产有关的各项工作同班组员工连结、协调起来，形成一个严密高效的安全管理责任系统，使安全工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查。

工欲善其事，必先利其器。班组应不断提高安全技能，开展安全检查，查找安全隐患，及时整改隐患，可以开展“我安全、我快乐”、“争做安全人”等活动，建立横到边、纵到底、不留死角的安全网格。做好安全培训、岗位练兵台等活动，持续提升班组的安全技能。

班组安全建设不是一蹴而就，也不是一劳永逸。作为安全生产的第一责任人，班组应在日常工作中不断自我完善、自我发展、自我超越，强化班组安全文化建设，稳定员工队伍，稳定安全生产形势。

织好安全管控防护网

设备智能化：安全管控的技术保障

据美国职业安全与健康管理局OSHA曾在2013年度的统计，北美地区有85人因为叉车事故而丧生，34900人因为叉车事故而严重受伤，61800人因为叉车事故而受到轻伤。在美国OSHA高压检查下，美国仍有大量叉车安全事故发生。而在国内，对于190～210万辆叉车，每天都存在着大量的因为盲区、疲劳、超速、转向导致的剐蹭、碰撞、碾压、撞车等恶性事故发生。造成生产线停工、大量赔偿、领导追责等严重后果。所以，由叉车事故这一数据可以看到，预防机械设备安全事故刻不容缓。而机械设备的研发创新，提高设备智能化水平，又成为减少和避免安全事故的技术保障。

目前，我国装备工业呈现稳中有进的发展态势，在此背景下，发展装备工业，首先应提高自主创新能力、提升智能制造水平和提高国际化发展水平。

提高自主创新能力，除了要选择在重点区域启动建设一批装备制造业国家创新中心、开展行业前沿和共性关键技术研发、技术转移扩散和首次商业化应用之外，还要组织实施装备领域科技重大专项及科研或产业化专项，论证启动机器人等一批新兴成长性产业扶持专项工程，引导企业加大研发投入，突破技术瓶颈。特别是要加快首台（套）重大技术装备保险补偿机制等创新应用政策的制定和推进，鼓励制造企业与使用部门共同开展研发，促进研发成果应用。

在提升智能制造水平方面。一方面加快推进智能制造试点示范，推动智能制造在生产工艺过程、企业管理和服务、能源管理、物流等方面的广泛应用，加快开发一批智能装备和产品，推动智能制造生产模式的集成应用；另一方面则加快组织实施智能制造工程，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化，建设重点领域智能工厂、数字化车间，建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。同时结合“互联网”计划，加快开展工业云、互联网等新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用，搭建合作平台，加速制造业智能化、服务化转型。

设备管理体系：维护保养的制度保障

业内专家认为，建立健全设备管理体系，是设备进行维护保养的制度保障，是安全操作的基石。其中，全面规范化生产维护（简称TnPM），就是被广大企业广泛认可并采用的一套设备管理体系，是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM推进的5个里程碑，可设定为5个阶段性目标，包括： 1）6S和6H活动的深入开展和持续；2）建立设备管理和维护的规范化体系；3）通过OPL和OPS活动引导下的员工能力的不断提升（FROG）；4）涵盖全部设备的检维修模式设计（SOON）；5）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系。

“安全生产，警钟常鸣”。要构建起安全生产管理的长效机制，狠抓设备操作现场安全管理制度的落实，切实做到安全第一、预防为主，最大限度地减少损失，提高经济和社会效益，增强企业的市场竞争力。

安全意识：以人为本

值得关注的是，在国家倡导培育“大工匠”精神的指引下，机械设备装备行业内的各个企业紧紧抓住这一契机，积极贯彻落实这一方针政策，努力营造赶学超精益求精的工匠精神这无疑将提高广大设备管理者及操作者的技术水平。

机械设备在企业生产经营中，安全生产工作凸显得异常重要。注意安全，关爱生命、是企业发展生产力和创造效益的有力保证。多年来的实践经验证明，要搞好安全生产，实现安全事故为零的目标，必须以人为本，切实抓好机械设备安全管理制度的落实，应做好以下两个方面的工作：

一是因地制宜，重在落实。因地制宜就是针对各单位具体的情况制定具体的安全管理制度，不能生搬硬套，比如：安全制度建立完善之后，不能只是写在纸上，贴在墙上，而必须重在抓落实兑现。各项制度的落实必须做到横向到边，纵向到底，责任到人，落实到位。要坚持安全生产检查制度和安全员每日巡视制度，人人参与，齐抓共管，及时发现事故隐患及时得到处理和排除，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。

二是重视安全教育，切实加大安全生产宣传力度。提高全员的安全意识，营造一种“人人管安全，人人懂安全，时时处处讲安全”的安全氛围。完善安全教育机制是安全生产工作的首要任务，是提高和促进全体员工安全生产意识的必修之课。安全生产宣传教育是鼓舞士气，增强战斗力的强心剂。切实加大安全生产的宣传力度要从人力、财力上增加投入，要加大全员的安全宣传教育工作，努力提高员工的安全思想意识和素质。