含盐废水资源化处理研究现状

姜安娜

摘 要：腌制食品加工行业在其生产过程中产生大量的含盐废水，这类废水的无序排放会带来严重的环境污染问题。文章分析了废水的来源与水质特点，对目前国内外高浓度含盐废水处理工艺和盐分回收利用技术进行介绍。最后针对废水处理中存在的问题和含盐废水的污染防控提出了建议。

关键词：高盐废水；资源化处理；氯化物

腌制是用食盐或食盐水溶液来腌渍各种蔬菜的一种食品加工方法。腌制食品加工企业排出的废水具有高盐度、高有机物、高氮磷的特点[1]。由于废水中所含的氯离子浓度过高，使细胞渗透压升高，导致细胞因脱水引起质壁分离；同时高盐还会破坏细胞膜和菌体内的酶，抑制了微生物的生长，使一般的生物处理工艺效果不佳。

含盐废水如果不经处理直接排放，不仅会使水体受到严重污染造成水体富营养化，影响水生生物的生长；还会引起局部土地盐碱化，影响农作物的生长，给当地环境造成了极大的污染。同时，随着废水排出盐分大量流失，造成了资源的极大浪费。因此，高盐废水处理技术与盐的综合回收利用成为了当今污水处理的热点之一[2]。

1 含盐废水来源与水质特点

含盐废水主要来源于在生产过程中间歇排放的腌制废水、淘洗水、脱盐水、压榨脱水和车间清洗废水等混合在一起后形成的含盐综合废水，其水质见表1。

由表1可知，该类废水具有盐度高、有机物及氮磷浓度高，溶解性有機质多，呈酸性，水质变化大的特点。

2 含盐废水处理工艺

目前，对于高盐废水的处理工艺主要包括物化处理、生物处理和物化-生物联合处理。

物化处理可以去除废水中的有机物和盐度，提高废水的可生化性。渠光华[3]等采用电化学氧化法对超高盐榨菜腌制废水进行预处理，在电流密度156mA/cm2、极板间距1.5cm、初始pH为4.3-5.0、电解时间120min时，COD和氨氮的去除率分别为55.74%和99.77%。刘品[4]采用Fenton氧化-活性炭吸附-膜分离技术联合处理高盐泡菜废水，在pH为4、H2O2用量200mg/L、FeSO4·7H2O用量300mg/L、反应时间120min时，废水中COD去除率为73.4%；在pH为6、温度为15℃、活性炭用量5g/L、反应时间90min时，COD去除率为75.4%；在操作压力0.12MPa、膜面流速2.0m/s时用100nm孔径的陶瓷微滤膜，COD去除率为87.6%；在操作压力1.2MPa、膜面流速0.14m/s时用2000Dal的超滤膜，COD去除率为84.9%；在操作压力2.6MPa时用卷式反渗透膜，COD去除率为100%，脱盐率为97.7%。

生物处理具有经济、高效的特点，是目前最常采用的方法。生物处理多采用好氧、厌氧以及好氧与厌氧相结合的方法，通过驯化和利用嗜盐菌在高盐环境中去除有机物和氮磷。Dao Guan[5]等通过改变MBR中膜的孔径大小来考察其对高盐废水的处理效果，当系统稳定运行时TOC和TN的去除率分别达到83.1%和63.3%。赵胜楠[6]等采用逐渐提高盐度的方法进行硝化菌的耐盐驯化实验，结果表明：硝化菌的耐盐性可由8g/L驯化提高到42g/L，其氨氮去除率在60%以上。Chai， H.[7]等利用ASBBR工艺研究生物膜密度对高盐榨菜废水处理效果的影响，当生物膜密度从15%增加到50%时，COD的去除率从90.5%增加到91.3%。吴绮桃[8]采用ASBBR-二级SBBR-化学除鳞组合工艺对高盐榨菜腌制废水进行处理，最终COD去除率为99.1%，氨氮去除率为96.4%，总氮去除率为96.7%，总磷去除率为99.9%。

物化-生物联合处理结合了物化处理与生物处理两者的优点，成为近年来高盐废水处理研究的重点。马前[9]等利用UASB-好氧-混凝处理高盐榨菜废水，使COD的去除率大于90%。

3 盐分回收技术

目前，生物处理工艺和大部分的物化处理工艺主要是以去除高盐废水中的有机物和氮磷为目标，通过驯化污泥或稀释废水来保证较好的去除效果。而废水中氯化物的脱除很少被考虑到，盐度去除率差，大部分的盐随处理后的水直接排入水体，容易造成水质恶化，甚至污染水源。除盐常用的物化处理工艺有三效蒸发除盐、膜分离法、焚烧法、离子交换法。丁文军[10]等采用三效浓缩设备将含盐废水浓缩至饱和状态，经结晶、离心分离等工序制得食盐并回收利用于泡菜腌制。赵芳[11]利用反渗透膜处理泡菜废水，在压差达到2.4MPa、膜通量为0.100m3/m2·h时，盐度去除率为97.5%，经反渗透膜处理的废水可以回收循环使用。

4 总结与展望

腌制废水中含盐量高、有机物浓度大、氮磷元素超标，仅使用物化处理或生物处理很难使废水达标排放。因而，物化-生物联合处理工艺将成为今后的含盐废水处理的主要研究方向。

由于这类废水中的盐度较高，为提高资源的利用效率，应降低废水中氯化物的含量，对盐分进行回收综合利用，走发展清洁生产与循环经济的道路。

参考文献

[1]李燕群，冉丹，杨平，等.关于四川泡菜行业废水排放的几点思考[J].环境科学与管理，2012，37（2）：19-21.

[2]何侍昌，李乾德.重庆榨菜产业发展问题与对策研究[J].改革与战略，2014，02：114-118.

[3]渠光华，张智，郑海领.电化学氧化法去除超高盐榨菜废水中的氨氮[J].环境工程学报，2013，03：815-819.

[4]刘品.芬顿氧化-活性炭吸附-膜分离技术处理泡菜废水的试验研究[D].四川农业大学，2014.

[5]Dao Guan， W. C. Fung， Frankie Lau， et.al. Pilot trial study of a compact macro-filtration membrane bioreactor process for saline wastewater treatment[J]. Water Science & Technology，2014，70（1）：120-126.

[6]赵胜男，赵天楚，高会杰.硝化菌耐盐驯化及处理高含盐氨氮废水实验研究[J].水处理技术，2017，03：56-58.

[7]Chai， H.， Kang， W.. Influence of biofilm density on anaerobic sequencing batch biofilm reactor treating mustard tuber wastewater[J]. Appl Biochem Biotechnol， 2012，168（6）：1664-1671.

[8]吴绮桃.超高盐榨菜腌制废水处理技术试验研究[D].重庆大学，2007.

[9]马前，胥丁文，顾学喜.UASB-好氧-混凝工艺处理高盐榨菜废水研究[J].工业水处理，2011，04：62-65.

[10]丁文军，陈功，兰恒超，等.盐渍泡菜盐水回收技术[P].中国专利：CN101391844，2009.

[11]赵芳.膜分离技术处理泡菜废水的试验研究[D].四川农业大学，2012.