机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施

王亚

摘 要：在机械加工工艺编制工作的实践运作过程之中，为了提升和保障各技术工作人员的工作效率的和质量，每名工作者都要遵循一定的工作原则和基本要求。文章将机械加工工艺编制中的要点进行了一一例举和详细分析，围绕机械加工工艺编制工作的改进，提出了富有针对性和建设性的意见。只有工作人员能够在掌握和遵循基本机械加工工业的工作原则的基础之上，才能实现其加工合格率的逐步提升。

关键词：机械加工；工艺编制；要点；改进措施

前言

机械零部件加工水平和相应零部件加工制造的质量高低，能够直接影响甚至决定整个企业能否在社会主义市场经济环境中取得较高水平的发展地位。随着社会发展进程的不断推进，社会成员自身的生活节奏以及生活质量也在不断提升。社会上各个生产领域之中，对机械加工工艺编制制造工作开展的精密度等，都提出了严苛和精密的要求。只有技术人员切实掌握其中的工作要点，才能实现机械加工制造水平的进一步调整。

1 机械加工工艺编制的主要工作要点

在技术人员从事机械加工工艺编制的实践活动时，应当严格遵循机械加工工艺的基本工作准则。每一道加工程序严格依照国家机械加工制造的基本作业流程，在尽可能保障工艺产品加工质量的同时，更好的提升相应加工工作开展的效率，帮助企业最大限度的降低相应的经济生产成本。工艺作业人员要将机械成产基本操作章程作为加工实践互动开展的最终依据，保障整个加工作业过程的安全性[1]。

在此基础之上，在编制机械加工工艺的过程之中，技术人员可以通过一定形式的技术用语，将编制过程和加工内容准确无误的编制记载到加工生产记录之中。在编制加工实践工作的运行过程中，应当将大零件的毛坯应用状况以及整体生产质量等进行全面细致的考量，以确保机械起重生产设备的安全运作。在为生产流水线上的工作人员设定统一的工作服装时，应尽可能选用专用的工装设计方案。在提高生产效率的同时，保障技术工人生产作业的安全和高效。

2 优化和改进机械加工工艺编制的措施和途径

2.1 将提升机械加工工艺的编制效率作为最终目标

想要在生产加工的过程之中逐步提升工艺编制工作开展的最终工作效率，就要首先转变相关工作人员生产管理的基本工作理念[2]。高层管理人员应当将有效提升整个机械加工工艺的编制效率作为加工工作开展的终极目标，将提升企业在社会主义经济市场环境中的综合竞争实力作为企业战略发展规划的最终经营目标。整个机械化加工工艺编制与生产的过程应当环环相扣，实现企业内部各生产部门以及个机械加工生产环节的相互配合和衔接。根据实际加工品最终销售和出厂的市场需求，设定更加简化的机械工艺编制生产环节。

在编制加工工业生产作业过程中，可以顺应当今社会变化发展的基本潮流和趋势，适当结合应用更加现代化的信息技术应用手段。在同行业生产加工领域中，实现信息资源生产编制技术应用的资源共享，通过企业之间强强联合的加工手段，尽可能提升自身工业生产加工的实际作业效率。对于没有进行生产操作验证的工艺编制环节，应当反复结合理论性的研究成果，进行多次的模拟性实验操作，将其投入到实际的生产作业环节中。

在最后，在机械加工工艺编制工作开展的过程中，存在着大量加工生产作业难度较大以及整体工业生产结构的要求水平较高的加工编制环节。面对这一加工环节时，技术人员要在设计加工规划图纸的过程中，明确标注每一样机械加工零部件的实际布置位置，并在位置的同侧，附注上一定的页码参数信息。在相应信息内容详细标注的帮助下，技术人员能够在实际加工编制作业的过程之中迅速找到想要查找的零部件设计尺寸。为机械加工工艺编制尾声作业阶段的检验和查收工作的开展提供一定的验证依据[3]。

2.2 深入探究机械加工工艺编制工作开展的实际要求

技术人员如果想要实现机械加工工艺编制工作效率和质量的全面优化和提升，还要深入探究分析整个加工实践活动开展的实际工作需求。在机械加工生产制造工作开展的整个过程中，编制设计工作是最为首要和关键性的工作环节。在编制之前对加工产品实际的生产需求以及生产规格进行逐一的核实确认，也是相关技术人员需要尤为关注的一项工作内容。技术人员要结合加工设计图纸，详细分析图纸中每一个机械加工零件的实际作用力度。在机械零部件作用力度、使用强度等主要参考系数的基础上，设定与之相对应或更加合理的加工尺寸，才能为机械加工编制工作的开展提供强有力的前提保障。

工作人员要深刻认识到，不同的机械加工零件具备不同的运作应用性能。相应加工零件生产应用性能的不同，也会造成其在加工生产的过程中拥有不同等级的加工难度。技术人员可以在与市场消费者进行信息交流的基础上，设定相应的机械加工工艺编制方式，以确定不同机械零部件的实际加工流程。只有在不同机械零部件的加工流程不断规范的同时，机械加工工艺编制实践活动开展的质量和效率才能得到深入优化和完善。工作人员还要在选购机械零部件加工原材料时在加工成本资金允许的前提下，尽可能选取高质量的机械原料。可以在经济市场原材料供应商之间货比三家，为机械加工工艺的高效能生产和安全性操作提供前提保障和原料支持[4]。

2.3 摆正机械加工工艺编制的定位基准

负责机械零部件加工工艺的工作人员，要在企业开设经营以及生产的过程中，设定标准的发展定位。一个机械加工生产企业能否在竞争激烈的社会主义市场环境下获得长足稳定的发展，与企业自身机械加工工艺编制定位基准的设定有着直接顯著的内在联系。生产加工基准的定位，从机械加工工艺编制工作的开始，一直贯彻渗透到每个生产作业流程的工作环节中，相互之间环环紧扣，逻辑联系较强。如果在加工工业的开始阶段进行的基准定位有失合理性，其余各项生产环节加工作业的流程操作步骤，都会变得艰难和复杂。

技术人员可以在机械零部件生产加工工作的编制过程中，通过设立机械加工统一定位基准标记的方式，尽可能保障整个机械产品加工作业流程的高效和有序。需要相关技术管理人员尤为注意的是，加工工艺编制生产基准的定位会根据设计加工作业流程的开展近况而发生一定的改动。技术人员在必要时可以通过应用遥测越限和自动投切的技术应用手段，更好的掌握机械加工工艺编制AVC系统的实际运作状况，随时更高基准定位其中的规划数据参数，保障能够在遇到各种突发生产状况时也能自如应对[5]。

3 结束语

总而言之，机械加工工艺编制工作的开展，是一项全面、系统、复杂的工作内容。在开展机械加工工艺的实践活动时，技术人员自身在加工工艺自身的运作特点，以及机械协调原作方面的控制知识技能的掌握方面，都将被提出安全内容的要求。只有技术人员在加工机械零部件的过程中，能够以生产加工的流程性为主，在严格遵循加工操作规范的同时满足指定的加工需求，才能更好的保障相应零部件的加工质量。

参考文献

[1]张益泉，赵发银.某安装架同轴度超差的原因分析及解决措施[J].新技术新工艺，2016，04：82-83.

[2]常丽平，安宏宇，霍占茂，等.基于校企合作项目课程教学模式的构建与实践[N].张家口职业技术学院学报，2016，01：61-63.

[3]封琥.探析机械加工工艺对零部件表面完整性的影响[J].橡塑技术与装备，2016，14：12-14.

[4]李伟鹏.机械零件工艺编制与数控加工精品课程的建设与实践[J].才智，2016，19：112-113.

[5]姚连波.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析[J].科技视界，2016，20：86+124.