浅谈输煤系统无组织排放粉尘的综合治理技术

魏颖

摘 要：随着环保技术的不断成熟，将其应用到无组织排放中取得了显著的成效。主要针对于输煤系统的粉尘治理进行分析，以为粉尘治理行业研究提供参考。

关键词：环保；输煤系统；粉尘；技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.067

随着建设生态性社会在全世界响应，环保问题已经成为全球性问题，引起了全社会的广泛关注。近年来我国经济迅猛发展，但经济快速发展带来了严重的空气污染问题，对社会可持续发展形成了极为不利的影响。在大气治理的领域，无组织排放粉尘的治理技术已经不断优化和提升，将其应用与输煤系统也去的的显著的成效。

1 无组织排放的概念及输煤系统的工艺

（1）无组织排放，即大气污染物不经過排气筒的无规则排放。无组织排放按照源高分类属于面源，对附近环境影响较大。

（2）电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程不同的电厂由于其厂区位置，机组的大小，输煤方式、煤场与原煤仓之间距离的远近和输煤设备配置等方面均有不同，在输煤系统工艺形式上和控制上也存在着较大差异。但按照工艺段和功能要求，一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程这几个部分。

2 抑尘方法简介

（1）微米级干雾抑尘。微米级干雾抑尘是由压缩空气来驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头出口将水高度雾化，而产生10?m以下的水雾颗粒，在高压作用下喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、拦截、凝聚而增大，并在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。

（2）无动力除尘。运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通两种方式，最大限度的降低落料溜筒内粉尘空气的压力，使其与外部空气压力接近平衡。

（3）曲线落料技术。煤流在传统落煤管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上抑制减少了粉尘的产生。

（4）喷淋除尘。通过喷嘴将水打成雾状，当含粉尘的气体通过雾状空间时，因尘粒与水雾之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随水雾降落下来。与干雾抑尘相似，但此为一流体，水雾颗粒较大。

（5）防风抑尘网。防风抑尘网是利用空气动力学原理，使流通的空气从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流，以达到外侧强风，内侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。

3 综合治理方案的应用

3.1 翻车机卸料过程的干雾抑尘方案

（1）起尘原因分析：1）火车车厢，在翻车过程中，会绕转子中心翻转，车厢倾斜角度，绕轴做旋转运动，因而在车厢四周会产生一股旋转气流，这股气流会带动下落过程中的粉尘一起运动，产生粉尘。2）翻车机在翻车作业时，粉尘与粉尘、粉尘与壁面之间都会产生碰撞和挤压，并受到气流扰动产生运动，粉尘剪切压缩造成尘化。3）物料在流动空气中运动时，能带动周围的空气随之一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化原因。

（2）治理方案：1）翻车机倾翻侧。在翻车机倾翻侧设置安装1-2层喷雾装置，第一层为干雾箱安装高度与翻车机转子中心高度；第二层为干雾箱安装在行走平台的下部。每层喷雾装置的安装高度可依据现场实际情况调整，喷雾方向沿翻车机转子切线方向倾斜向下，喷向卸料料池内，抑制物料由车厢下落时诱导气流产生的粉尘。2）翻车机拨车台侧。在翻车机拨车台侧设置安装1-2层喷雾装置，第一层为平台的下部；第二层位置约下层平台的上部。每层喷雾装置的安装高度可依据现场实际情况调整，喷雾方向倾斜向下，喷向卸料料池内，抑制物料由车厢下落时诱导气流产生的粉尘。3）进车端和出车端。在翻车机进车端和出车端各配置1层喷雾装置。喷雾装置的安装高度依据现场实际情况调整，喷雾方向倾斜向下，喷向卸料料池内，抑制物料由车厢下落时诱导气流产生的粉尘。

3.2 物料转运过程中的曲线落煤技术、无动力、干雾抑尘与喷淋的综合运用

（1）起尘原因分析：1）带式输送机工作时，在物料下落的过程中，物料颗粒之间、物料与溜筒内壁之间发生碰撞，产生粉尘；此外，物料从皮带机头部护罩处落下，使溜筒内部产生扰动气流，在气流的作用下小颗粒物料被扬起，加剧粉尘产生。粉尘在扰动气流作用下，沿皮带机与溜筒头部的间隙飞散、溢出。2）由带式输送机传送的物料延溜筒落入下游皮带机，因有落差，在转运过程中物料势能释放，下落的物在物料相互撞击后无规则向四周飞散，在与溜筒导料槽内壁相撞后反弹，产生粉尘。同时，运动的物料落入皮带机平面后反弹，与后续落入的物料连续产生相互碰撞，加剧粉尘产生；因物料不断的落入，在受料导料槽内部产生正压，诱导粉尘延导料槽缝隙与皮带运行方向飞散。

（2）治理方案：1）带式输送机头部溜筒密封罩处干雾抑尘的治理方案在各带式输送机头部溜筒密封罩设计安装喷头，喷雾时间为连续，喷雾运行信号与各带式输送机运行信号和有料信号连锁。2）带式输送机尾部受料导料槽处的综合除尘治理方案首先采用曲线落料技术，使物料与接料皮带相对静止，减少起尘量；其次使用无动力或微动力除尘，利用空气动力将粉尘沉降；再次在导料槽上罩设计安装喷头，喷雾时间为连续，喷雾运行信号与对应的各带式输送机头部溜筒密封罩上喷雾运行信号连锁；最后在导料槽出口设计安装喷淋系统（主要用于加湿），可以与喷雾运行信号连锁，也可单独控制。并在导料槽连接处增设密封挡帘。

3.3 堆场的抑尘网与雾炮结合方案

露天堆场，四周应用挡风抑尘网，减小风速，从而起到降尘的目的；在堆场四周或某个堆料点的顺风方向安装或用移动式雾炮，利用雾炮产生的水雾在作业区域上部空间形成水雾层来抑制粉尘的扩散，达到降尘的目的。雾炮还可喷洒结壳剂，在一段时间内使物料表面硬化成防护壳，即减少物料随风飞扬，又环保。

参考文献：

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