铜坑矿加强贫化损失管理工作实践

鲁裕民+刘纯波+杨明

摘 要：貧化率和损失率是评价矿山开采技术水平的重要指标。在对铜坑矿地质概况和开采现状进行简单的描述之后，主要介绍了通过健全有关规章制度，提高地质资料准确性，加强采掘作业的地质指导与矿石质量管理等相关工作，加强矿山贫化损失管理工作，从而提高矿山企业的经济效益。

关键词：贫化损失；矿石管理；铜坑矿；质量管理

中图分类号：TD862.1 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.06.090

矿石是矿山企业生产、经营的物质基础，贫化损失既降低了采出矿石品质，又浪费了资源和采矿费用，严重影响了企业的经济效益。华锡集团铜坑矿为大型多金属矿山，多种矿化类型并存。近年来，富矿资源枯竭，经济效益滑坡，出矿金属大规模立体开采，致使采掘点多面广，给贫化损失管理带来很大困难。

1 地质概况及开采现状

1.1 地质概况

大厂矿田位于江南台背斜与滇桂台向斜接触线上的丹池凹陷带。矿床主要产于泥盆系。

铜坑矿所采的长坡-铜坑锡石硫化物矿床位于西矿带。赋矿地层主要为泥盆系上统的D31硅质灰岩、D32a宽条带灰岩、D32b细条带灰岩、D32c小扁豆灰岩、D32d大扁豆灰岩、D33a灰岩泥灰岩等。锡矿体按其产出形态可分为裂隙大脉型、裂隙细脉带型、似层状细脉浸染交代型（主要有91号矿体）、似层状网脉浸染交代型（主要有92号矿体）。

1.2 开采现状

铜坑矿前期采用无底柱分段崩落法开采细脉带矿体，采用留矿法开采裂隙脉矿体，后采用分段空场嗣后充填法回采91号矿体。经20多年的开采及民窿盗采，裂隙脉矿体与细脉带矿体可采部分已不多；91号矿体基本采完，只留下矿体尖灭端和部分难回收的矿柱；主采对象转为92号矿体（以大中孔法开采）。

2 加强贫化损失管理工作

2.1 健全有关规章制度

贯彻国务院“保护矿产资源，节约和合理利用资源”方针政策，把控制贫化损失率提高到与安全生产同等重要的位置。确定地测科为矿石、废石鉴定的职能部门。各采掘点矿石、废石的鉴定及浅孔采点的采幅、回采方向只能由地质人员确认，他人无权定论，乱指挥者要承担相应的责任。验收上报各单位工作量时需经地质人员审核，该惩罚的要惩罚。采矿设计需经地质人员审定，达不到贫化损失要求的可否决其方案。矿废分流要严格执行。要求矿石和废石尽量分采、分装、分运，禁止矿石进废石溜井或废石进矿石溜井；不得将充填料混入矿石或将矿石混入充填料中。矿采完后要求清扫干净。浅孔采点施工人员需按设计和地质技术人员现场指导施工。对擅自作业而造成贫化损失的要重罚，严重的要取消作业资格。钻探、刻槽、取样应由地质技术人员设计并在其监督下进行，确保资料的代表性、真实性。提高职工的质量效益意识，使其认识到矿石资源是不可再生的，降低贫化损失既可增加企业效益，又可延长矿山服务年限，还可增加职工收入，稳定工作。遵循“先培训，后就业；先持证，后上岗”原则，培训有关施工人员的凿岩技术和地质知识，使其学会对断裂和岩石稳固性进行分析判断。培训井下有关管理人员对矿物、岩石等的辨认能力，使其学会读地质图件。

2.2 提高基础地质资料准确性

加强矿区综合地质研究工作，研究地层、构造、矿体产状与形态，研究伴生组分与成矿规律等，结合地质品位数据，综合评价有益组分，依据经济技术指标动态、合理地圈定矿体。优化布置生产探矿工程，合理规划工程进度，提升储量级别，更好地控制矿体，保持三级矿量均衡。尽量避免在探矿程度不够处进行采场设计与施工。布置和监督钻探、刻槽、取样和样品制备等工作，检查其真实性与代表性，不符合的要求返工并处罚。利用电脑处理地质资源，绘制各类地质图件。避免多次描绘图及纸张热胀冷缩等带来的误差；消除因图纸多次擦写而资料模糊不清的影响；提高作图的速度，特别是不同比例尺的图件。

参与采掘计划与采场设计，依据综合贫化损失率最小化原则提供技术指导。综合考虑断层、岩石稳定性对采矿的制约与影响，需要时及时修改设计。建议永久矿柱尽量布置在夹石或贫矿处。

2.3 加强采掘作业的地质指导

依据采准工程揭露的地质现象，结合成矿规律、地层、构造等的研究，预计回采过程中可能出现的矿体形态、产状的变化，预计夹石位置、断裂带、岩脉等影响矿石回采的有关地质技术问题，指导修改采矿设计，调整后续采准工程，指导设计大中孔。必要时布置探采结合工程。

应用大中孔采矿法的矿块，需完成以下2个方面的工作：①在采准工程与大中孔设计完成后，选取部分大中孔先施工并分段取岩粉样，化验锡、锌等品位，以进一步控制矿体，并验证以前所获地质资料的准确性，指导修改其他大中孔设计参数。图1为92号矿体某矿块水平中孔设计图，其中的A，B，C，D孔即为需取岩粉样的孔。②在矿房出矿结束后，且在安全许可的情况下，进入空区观察四周壁上矿化情况及构造、地层变化，进一步完善地质资料并指导将来回采矿柱。

应用浅孔采矿法的采场，每次爆破作业后进行如下工作：①检查两帮是否残留工业矿石。如果有残留，提出扩帮地点、范围、深度。素描回采掌子面，结合两帮情况，分析上部矿体变化趋势，圈定上采边界线与上采角度，使上采边界与矿体边界尽可能相符。②检查采幅与上采角度是否符合要求。如果不符合，测出由此造成的贫化与损失量，作为考核依据，在月底验收时，相应地扣减。③有些地段，对矿体变化趋势难以把握时，适当布置探采结合工程，以揭露更多地质特征，进一步圈定矿体，修改采矿方法、采幅、上采角度。④在空区或充填区附近采矿，估计壁厚不超过5 m时，指导施工人员先打探孔探明其边界，再确定是否可继续采，避免打通空区或充填体造成贫化损失。⑤在部分地段，当矿体中夹有废石较厚但又达不到4 m的夹石剔除厚度时，尽量将矿石与废石分爆、分铲、分运。如图2所示，双线为已上采的掌子面，粗实线范围内为矿体，其中有厚2 m的夹石（粗虚线范围内）。为了降低贫化率，决定先采下夹石（Ⅰ块段），再采矿石（Ⅱ块段）。

2.4 加强矿石质量管理

巷道掘进时，观察矿化情况并编录，确定掘进坊作矿石或废石。难以确定时，取加急样化验。结合构造、地层等变化，预测后续矿化情况。当遇到大断裂及岩石稳定性变差时，通知施工人员。在矿石、废石交界处要勤下现场，多观察研究。旧巷道压顶、刷帮时，由地质人员确定爆下坊作矿石或作废石。

养护巷道路面需要垫路时，先确定需垫路段将来是否回采，不回采的用废石垫；回采的，确定矿石、废石分界情况，相应地选择矿石或废石垫路。高品位矿石不得垫路。

矿车装矿要尽量均衡，以免运输时掉矿。矿车用途改变时，斗内矿石或废石要清扫干净。溜井用途改变时，井内矿石或废石要出完。定期清扫路上掉落的矿石与矿粉。参与配矿工作，保证入选矿石品质均衡。在不低于规定入选品位的情况下，有计划地搭配部分贫矿石，提高其质量等级，使之达到工业经济利用标准，提高资源利用率。

2.5 实施全面质量管理

将贫化损失管理纳入全面质量管理工作中。发挥个人的积极性、创造性，做到人人负责，人人参与，提高贫化损失管理水平。

3 结束语

通过加强地质工作，采用新的方法，在严峻的形势面前，很好地控制并降低了贫化损失率，2003年上半年贫化率比去年同期降低了2个百分点，损失率在回采矿柱较多的情况下仍能降低0.5个百分点，同期矿山扭亏为盈。这说明贫化损失管理工作大有潜力可挖。今后在继续加强这方面工作的同时，还要联合采矿专业人员，依靠科技的进步，积极试验、推行新的采矿方法和新工艺，以进一步降低贫化损失率，更好地回收矿产资源，增进矿山经济效益和社会效益。

参考文献

[1]张珍.矿山地质学[M].北京：冶金工业出版社，1982.