数控机床电气柜制造技术研究

宫生龙

摘要：数控机床电气柜是整体数控机床电气系统的重要组成部分，通过对数控机床电气柜的生产过程制定相关技术要求规范，从而提高数控机床的整体运行的稳定性和抗干扰能力。文章对数控机床电气柜制造技术进行了研究。

关键词：数控机床；电气柜；制造技术；稳定性；抗干扰能力 文献标识码：A

中图分类号：TG659 文章编号：1009-2374（2017）05-0028-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.013

1 导言

数控机床电气柜是整体数控机床电气系统的重要组成部分，电气柜的品质决定了数控运行的稳定性和抗干扰能力。本文主要阐述的是电气柜制造相关要求规范。

2 器件安装规范

电气件的型号、规格、数量及安装位置应与设计图纸和工艺文件一致。器件安装前后应保持外观洁净、无损坏。器件安装要水平或垂直，水平和垂直度误差≤2mm。电盘内器件的安装高度应在合理范围内，以便于器件的安装、连接和拆卸。

3 导线制作规范

导线的选择原则有以下五点：

第一，导线颜色的选择应与设计图纸和工艺文件一致；当设计图纸和工艺文件无明确要求时，遵循表1所示：

第三，导线线径<10mm2时，对于预绝缘端子，线号应套接在护套下端，对于普通冷压端子，线号应套接在端子压接部分，不能覆盖端子连接部分。

第四，导线线径≥10mm2时，线号规格为Φ1.5，使用扎带捆绑在预绝缘端子护套下端或绝缘软套管下端，见图1和图2所示：

第五，压接端子的选择应与导线线径和器件连接点相匹配；断路器、接触器、继电器、非弹簧式端子等器件接线应优先采用U型端子，电机等不经常拆卸的器件接线端子采用O型端子；保护接地必须使用O型端子。

4 配线连接规范

4.1 接线一般要求

4.1.1 连接的导线应确保绝缘层无破损。

4.1.2 导线连接的位置应与设计图纸和工艺文件一致。

4.1.3 导线连接后应确保在可视范围内无裸露导体。

4.1.4 尽量保证强电部件连接线和弱电部件连接线分离开，减少交叉，走线整齐美观。

4.2 接线外观要求

4.2.1 连接后的线号文字面向外。

4.2.2 配线长度应适合实际走线距离，保持直线敷设，不能因过长而迂回敷设；6mm2及以下配线长度误差控制在20mm以内，10mm2及以上配线长度误差应控制在10mm以内。

4.2.3 线槽外的导线成束采用扎带捆绑见图3，捆扎间隔100mm，转角处必须捆扎；交、直流应分束捆扎，见图4。

4.2.4 线槽内的导线不得超过线槽空间容量的60%。

4.2.5 线槽出线时选择就近的槽口。

4.2.6 侧壁走线使用扎带固定线束，固定间隔≤200mm，转角处必须固定。

4.2.7 所有扎带捆绑后应沿根部剪断。

4.2.8 导线连接至器件的走线形式如下：

直线连接：接线点与线束在同一平面，见图5。

弧线连接：接线点与线束不在同一平面，保证同一排器件弯曲弧度一致，见图6。

4.3 接线安全要求

4.3.1 走线应与发热器件保持距离，禁止在变压器表面或电器件散热口处走线。

4.3.2 对于柜内不连接器件的散线终端（用户现场使用），采用绝缘胶带分别包裹各终端。

4.3.3 不经过总电源开关切断的电路，附近应粘贴警告标识。

4.3.4 连接时确保线号和绝缘软套管包裹在端子压接部分，不能套接至端子连接部分。

4.3.5 各电气装置接地点必须单独引线接地，不能串联过渡。

4.3.6 每个接地点只能连接1根导线。

4.3.7 所有柜门均应连接保护接地线，不能制作成螺旋形式。

5 成品电气柜功能检验技术要求

5.1 安全要求

5.1.1 试验前必须穿好绝缘鞋，并在被测电柜侧壁张贴试验警示标识。

5.1.2 试验前检测试验用仪器、仪表功能正常。

5.1.3 通电过程确保身体各部分不接触带电部分、不能修改电路连接。

5.1.4 检测完毕后要先断开电源，再进行其他

操作。

5.2 通电前的检测

5.2.1 确认器件的型号、规格、数量及安装位置与布局图纸或摆件工艺文件一致，并且无外观损坏。

5.2.2 确认器件连接的线号与原理图、接线图或配线工艺文件一致，并且线号字体向外。

5.2.3 检测进线电源电压值原理图要求，并连接至电气柜总电源进线位置。

5.2.4 断开所有电气开关、数控系统部分的信号和供电连接。

5.3 短路检测

5.3.1 检测短路须断开变压器、稳压电源供电回路的开关。

5.3.2 检测并确认三相供电回路的任意相间、任意相与零之间无短路；三相供电回路的任意相与交流控制回路220V、110V及24V、0V之间无短路。

5.3.3 检测并确认交流控制回路220V与110V之间及交流控制电力路与零之间无短路。

5.3.4 检测并确认24V与0V之间无短路。

5.4 通电后的检测

5.4.1 检测并确认变压器和稳压电源的输出符合产品原理要求。

5.4.2 按电气原理图控制要求逐项给定控制信号（给定信号的电压应符合原理要求）。

5.4.3 不能同时给定互锁信号。

5.4.4 给定信号后，观察并确认回路中的器件动作符合原理要求；檢测并确认各回路输出端电压符合原理要求。

5.4.5 检测结束后恢复所有连接，断开所有电气开关。

6 结语

本文通过对于数控机床电气柜制造过程制定明确的规范要求和检测方法，有效地提升了电气柜品质，希望能够为相关工作人员提供借鉴和参考。

参考文献

[1] 机械电气安全 机械电气设备（第1部分）：通用技术条件（GB 5226.1-2008）[S].

[2] 等电位联接规范（Q/JH 12002-2013）[S].

[3] 安全警告标识规范（Q/JH 12005-2013）[S].

（责任编辑：黄银芳）