厦门市太阳镜产业标准化水平现状与发展

文/柳飞 戴雨棋

厦门市太阳镜产业标准化水平现状与发展

文/柳飞 戴雨棋

本文在调研厦门市太阳镜产业现状的基础上，围绕标准化在助推产业升级、品牌引领、技术质量提升和知识产权创新四个方面进行分析，探讨并提出产业发展愿景与建议。

产业升级；品牌引领；技术质量；知识产权

标准化水平的高低反映了一个国家产业核心竞争力乃至综合实力的强弱。标准竞争正逐渐成为国际上继产品、品牌竞争之外，一种层次更高、意义更大、影响更广的竞争手段。近年来，厦门市太阳镜产业相关企事业单位在市政府倡导的“品质厦门、质量强市”战略推动下，以国际先进标准作引领，着力提升产品质量，培育知名品牌，带动产业升级发展，以融合国际先进技术标准的“厦门制造”作保证，主动对接“中国制造2025”，取得了令人瞩目的成绩。

1 标准提升产品质量，助推产业升级

标准是科学、技术和经验的综合成果，包含了许多成熟的先进技术，并与新技术同步发展，标准的提升必然带来产品质量的提高以及产业的升级换代。

在厦门，眼镜产业历经近30年的发展，已建成以太阳镜为主体，兼有眼镜架、光学镜片、老视镜、仪器设备等门类相对齐全的眼镜制造行业，形成了从研发、供应、加工制造、销售、售后服务较完整的产业链。具有企业规模大、设备先进、技术标准配套、品种齐全、产品质量好、品牌优势明显等特点，特别是生产规模和技术标准水平在国内乃至在国际上都达到较高水平。

据统计，厦门的眼镜产业以太阳镜为主，总产值近50亿元，年产值上亿元的企业有12家，相关太阳镜企业60余家，从业人员近1万多人。太阳镜生产总量超过1亿副，产品以外销为主，内销也在蓬勃发展，其中涌现了一批国内知名品牌。厦门太阳镜产业规模在国内外中高端太阳镜产业中处于领先地位。多年的耕耘，在技术创新、标准支撑带动下，厦门太阳镜产业已发展成为具有相当规模的产业，不少企业的规模和产值过亿，目前太阳镜产业已经从单一产业链发展到包含价值链、企业链、供需链的多维产业链。

高标准要求也带来高质量的产品，厦门出品的太阳镜在中高端太阳镜产品上占据了全球相当的份额，太阳镜片占全球90%以上的份额，内销品牌太阳镜销售占国内市场80%以上，处于绝对的领导和支配地位。随着厦门眼镜企业在偏光膜材料及镜片、3D镜片、特殊运动镜片生产技术上的创新突破，使得所有高端偏光镜片实现了完全国产化，替代进口90%以上，太阳镜产业的质量优势和核心竞争力进一步提升。例如，2015年国际视光行业的领导者，著名的眼镜企业法国依视路集团收购厦门雅瑞光学有限公司（旗下著名品牌“暴龙”等），强强联合进一步凸显了厦门制造的太阳镜产品档次和领先优势。

2 标准引领，品牌塑造，扩大市场份额

品牌塑造首先是品牌定位。根据特劳特的品牌定位理论，定位的本质即差异性，如果没有差异性则谈不上定位，差异性又包括两类：顾客的差异性以及品牌价值的差异性。最核心的一步应该是如何找到品牌的核心价值，而品牌核心价值又分为三个层面：功能性价值、情感性价值以及自我表达性价值。太阳镜产品的特点正好适合于品牌核心价值上的突破。厦门的太阳镜产业在文化底蕴、企业管理、人才优势等方面具备显著优势，而且在品牌培育方面拥有丰富的实践经验，特别是在打造品牌核心价值方面，从OEM升级到ODM，引导、鼓励企业加强产品的研发，打造自主品牌，提升产品的档次和附加值。

据了解，不少厦门的太阳镜企业紧抓品牌塑造培育，已经在国内市场太阳镜领域形成了除国际一线品牌外的全面优势地位。目前，在国内市场上比较有代表性的知名厦门自主品牌太阳镜有 “暴龙”“陌森”“保圣”“派丽蒙”“海伦凯勒”。其中“保圣”“派丽蒙”均为中国驰名商标，厦门雅瑞光学有限公司旗下的“暴龙”品牌则连续多年取得全国太阳镜品类销售第一的好成绩。

除此之外，厦门太阳镜企业还代理行销了一批国际知名品牌（取得代理授权，非直接进货国外销售，品牌研发、制造、行销一体均在厦门），主要有“宝姿”“圣大保罗”“皮尔金顿”“Jeep”“BMW”“MINI”“NBA”“ic!berlin”等，均是在国内市场单项产品销售榜单上取得不俗成绩。

目前，国内太阳镜的生产厂家主要集中在福建厦门、广东深圳、浙江台州、临海、温州等地区。其中厦门、深圳以生产中高档太阳镜为主，浙江台州等地区主要生产中低档太阳镜。自获得“中国太阳镜生产基地”称号以来，厦门太阳镜产业获得长足、快速发展，据了解，在全国各地的眼镜商店中，大约80%的太阳镜来自厦门眼镜企业（如表1）。

表1 厦门太阳镜产业2015～2016年度市场态势

3 技术标准与产品质量水平优势明显

众所周知，标准，尤其是技术标准，是检验产品、测评服务的依据；标准为产品质量提供准绳、也是检验产品质量的依据。企业的新产品设计、制造、测试、信息化管理、市场化开拓等都离不开标准与标准化。

厦门太阳镜产业已具备技术标准核心优势。太阳镜的核心制造技术是镜片，目前厦门来奇、虹泰、艾普等企业己在偏光膜制造、各类偏光镜片（TAC、PC、CR-39、玻璃）贴合上实现了量产。此外，厦门企业还成熟地掌握了 PC、AC、尼龙等运动类镜片的制造技术，从而使厦门的太阳镜无论在生产技术上，还是在产品质量上都有突出的竞争力。

据了解，厦门市的太阳镜产品不但符合强制性行业标准QB2457《太阳镜》和国标GB10810，而且作为以出口导向型的产业，绝大多数业内企业采用最新国际标准ISO12312-2013和国外先进标准生产。据质检部门统计，近几年来厦门太阳镜产品的市场抽验中，批次检验合格率都在95%以上，高于全国平均水平。

3.1 工艺技术标准——国内领先

近年来，厦门太阳镜行业发展重点在科技创新、技术改造方面，通过增加自动生产设备，不断改进生产线、提高生产效率、减少人工费、增加人均产值。在技术创新上，立足自主研发，提高镜片的核心技术——镀膜工艺。据统计，近年来厦门企业在自动化设备及技术研发革新上的投资大幅增长，至2015年，这方面的投入约为2008年的3倍。正是对新技术和新材料的运用和研发以及对新市场的开发，2015年的统计数据表明厦门眼镜行业并没有受外销下滑的影响，总体略有增长。

多数企业坚持以科技创新引领发展，2013年产值上亿的生产企业从7家上升至2016年的12家。主要的成品企业设备先进齐全、CNC机床已普及，均自有金属零件冲（挤）压、塑胶射出涂装、金属焊接抛光、金属电镀、镜片真空电镀等生产线。

厦门太阳镜企业在太阳镜膜技术、偏光技术、偏振3D镜片等领域处于国际先进地位。行业领军级企业诚益光学（厦门）有限公司近些来历经多次重大技术改革与升级，建立起了以现代化设备与技术为主轴的生产线，拥有最新自动化太阳镜生产设备和世界一流的工艺技术，可以完成从设计、开发、零件制作到表面处理、成品组装等全套研制流程，成为自主设计、自主加工、工序流程完整、生产力强大的生产厂商。来奇偏光科技（中国）股份有限公司先后投入巨资引进了偏光镜片生产设备，并通过自身研究人员的不断探索，打破偏光镜片的生产壁垒，替代了TAC（三乙酸脂纤维素）偏光镜片被欧美和日本长期垄断的局面。不仅如此，这一技术还带动了下游深加工产业的发展，每年为厦门眼镜业带来了近5亿元的收入，同时也奠定了厦门偏光太阳镜的领先地位。

3.2 产品执行标准与国际标准紧密接轨

目前，厦门太阳镜企业出品的太阳镜产品全部采用国际标准ISO12312《眼睛和面部防护太阳镜和相关护目镜》系列标准。同时企业积极参与太阳镜相关的国行标制修定，目前有7家企业、7位专家先后入选相关的国家光学标准委员会眼镜分技术委员会和行业内的标准化技术委员会，不少企业主动参与国行标准的修订，运用高端技术平台，争取获得标准话语权。厦门全圣、诚益、来明、上杰、宾得利眼镜等多家企业先后参与起草制定了验配眼镜、太阳镜及太阳镜片、偏振式三维立体眼镜等10多项国家标准和行业标准。来奇公司等多家公司的专家加入中国眼镜协会常务理事会，积极制定各类内部标准，包括技术工艺、管理和工作作业标准，执行标准化作业，建立并采用国际先进的企业管理标准（ERP、BPR）等。例如以品牌及资源整合力为核心竞争力的厦门雅瑞光学“暴龙”品牌产品，近年来加强了技术及功能领域方向的延展，推出了暴龙高清偏光系列产品。经过科学的材质选择与搭配实验,使得每副高清偏光太阳镜都采用了达到ISO光学标准的一级高清偏光镜片。

厦门在2004年就成立了“厦门市眼镜协会”，目前有会员企业近150家。该协会成立了会员内部的眼镜标准技术委员会，经常邀请国内外眼镜行业专家传经送宝，辅导宣传国际先进的标准和技术知识经验，协助促进企业产品质量的稳定和标准水平提升。

4 融合先进标准的知识产权，创新发展战略

对于现代企业来说,三流企业属于来料加工型；二流企业属于产品销售型；一流企业是技术输出型；超一流企业是规则输出型。规则在技术领域就是技术标准、技术专利，在市场就是产品标准、知识产权。超一流企业是通过创造和运作标准来获得超额利润的。超一流企业就是一批能够创造和制订标准或规则,让别人去追随、去遵循的世界级领先企业,是有成熟的商业化运作技术标准战略、知识产权战略的行家。

通过调查统计和专利网检索得知，截至2016年10月，福建眼镜行业（主要是厦门）已经在中国申请并获准相关眼镜的各项技术专利1152项，涉及镜片、镜架、偏光膜、技术加工、电镀、太阳镜外观和包装等技术专利，其中与太阳镜有关的专利约占三分之二。

5 政策建议

通过上述的调研实证和分析可知：厦门市太阳镜产业近年来通过积极推动产业升级，加快品牌塑造，以标准领先、技术创新、品质取胜获得了长足进步和显著效益，产业的标准水平不断提高。

但是由于近期经济增长趋缓，出口增幅减少，内销增长缓慢，本地的企业也有外迁，厦门太阳镜产业面临诸多问题：

一是太阳镜国家标准的颁布。现在太阳镜标准仍然使用1999年轻工部颁布的QB2457《太阳镜》行业标准。据了解，早在2013年已经起草太阳镜国家标准，但由于各种原因导致至今仍未发布，造成因标准滞后出现的产品质量不佳和检验指标不明确的困惑，最终导致企业产品创新动力不足。

二是标准和知识产权的保护。由于太阳镜产业是经由传统工业发展起来的，同质化较严重，新产品、新工艺很容易被模仿，山寨产品比比皆是，知识产权的保护迫在眉睫。在调研过程了解到，企业对制定产品标准备案比较被动。不少企业申请了专利，内部也制定了完整的研发技术、生产管理、工艺作业指导文件、产品说明等，但很少愿意制定成标准执行。

三是企业创新后劲不足。厦门出口的太阳镜中大部分是替国外知名品牌代工。目前，厦门眼镜企业的利润主要来源于来料加工，品牌商和国际市场上的眼镜经销商的销售利润占大部分。本地企业在自创品牌、争创国内名优产品、品牌上有待提高积极性，与国际接轨的方式仅注重在产品出口上符合国际标准，在如何进一步提升研发技术、工艺制造方面却创新不足。在目前经济下行状态下，维系并提高企业的盈利能力及创新动力是各方亟待探讨解决的问题。

作者单位：厦门市标准化研究院厦门市眼镜协会