浅谈石化企业大型储油罐检维修工程施工安全管控

*高志洋

(大连石化公司 辽宁 116000)

浅谈石化企业大型储油罐检维修工程施工安全管控

*高志洋

(大连石化公司 辽宁 116000)

储油罐是石化企业的重要设备,也是重大危险源的重要组成部分.大型储油罐检维修工程中的安全管理不容小觑.笔者结合工作实际情况谈谈大型储油罐检维修工程加强安全管理的措施.

大型储油罐检维修工程;安全管控

大型储油罐是指容量在100立方米之上,由罐顶、罐底、罐臂和油罐附件共同组成的储存原油和其他石油产品的大型容器.

1.储油罐检维修工程加强安全管控的必要性

储油罐着火具有爆炸危险性大、燃烧速度较快,容易在较短的时间内形成大面积范围的流淌火,扑救难度较大,其造成的损失是不可估计的.大型石油企业储油罐中储存的都是原油、汽油等易燃易爆的油品介质,储存密度大,燃烧辐射热量高.特别是原油和重油中都含有一定的水分,在发生火灾时会发生沸溢或者喷溅,使燃烧面积不断扩大,事故损失更大.

油品储罐在投入使用一段时间后,随着生产运行罐体及附件会出现变形、腐蚀、不均匀沉降或排水管线不畅通等问题.所以,储油罐需要定期根据实际情况进行部分或全面的检查和维修工程.

储油罐区的安全状况与企业的安全生产和当地环境保护息息相关.储油罐维检修过程中会涉及用电、动火和进入有限空间等环节,工程繁杂,危险性较大.施工中会产生大量可燃性气体或液体,非常容易形成爆炸性混合气体,遇到明火或静电火花等就会形成着火爆炸.储油罐的检修周期一般为3-6年,其检修内容主要包括:储油罐本身是否存在变形、泄露和板材减薄程度严重;储油罐的连接焊缝、阻火呼吸阀、盘梯、加热器、搅拌器、隔热层等设施.检修的工程大、工序多和周期较长.

2.在维检修工程中加强安全管控的注意要点

(1)工前和施工中的安全要点

①施工前注意事项

在大型储油罐的检维修工程中必须秉持一丝不苟、精心施工的原则,将安全意识贯彻于施工的整个过程,坚持每天安全监督检查.

在进行检维修工程之前,做好施工方案审批工作.按方案有序组织施工前风险辨识、人员培训、设备和材料进入施工现场,合理布置施工机械、临时水电和保持道路畅通,最重要的是现场消防情况的布置,其必须达到文明施工的标准要求.动火环节的危险性较大,所以,对动火环节必须引起足够的重视.在动火之前按施工方案逐项落实确认防控措施,对现场进行专业防护、保障安全设施齐全.每日动火之前必须进行测爆和燃爆试验,测量罐内低洼和死角处的油气浓度.气体浓度低于此油种类和空气混合浓度的爆炸下限的10%才能施工,严格执行quot;四不动火quot;原则,在指定的范围内动火.

施工人员的工作时间不宜过长,时间过长他们会产生疲惫情绪,意识逐渐模糊,容易发生错误操作引发安全事故.

②施工中各个环节的安全措施

清洗储油罐是储油罐维检修工程的重要程序,由于油罐中储存的物料不仅有烷烃、烯烃和环烷烃等,还有汽油、煤油、柴油等成品和中间组分.而且这些物质都具有易挥发扩散、易燃易爆、有毒等特性,一般在清罐作业中,现场的油气浓度往往会超过人身体可承受的标准,易使工作人员发生中毒、窒息等危险.此外,在打开油罐后,罐中气体挥发活跃,与此同时,周围的空气也会进入罐中,形成容易爆炸的混合型气体,此时,如果再有不正当的清刷操作,就会引发爆炸事故.即使工作人员进行工作时都会佩戴防毒面具,但防毒面具的使用时间有限.一旦人员在毒气严重的密闭空间中时间过长,防毒面具将失去保护作用,必要时应配备长管式空气呼吸器和安全绳,罐外安排专人监护.所以在工作人员需进入油罐作业前,工作人员应做好前期工艺处置先将油罐的收入、付出、回流管以及液下注射等阀门用盲板封堵严实,并且向储罐吹蒸汽来蒸洗,最后打开油罐上下人孔通风换气,对容器内气体进行检测.蒸洗的时间可根据储油罐的容积决定,直至容器内气体检测合格为止.在清洗过程中严格要求使用电器,及时消除静电,严禁使用黑色金属制工具,以防与钢铁碰撞产生火花引发着火爆炸事故.

在石化企业大型储油罐检维修工程中加强安全管理的目标不仅仅是杜绝人身伤亡事故,同时也是为了杜绝一般机械、设备的损失和火灾的发生.储油罐是相对密闭的罐体,空气流通不畅,储油罐体内可能存在着可能引发有害气体的残留物质或者有害气体,工作人员在作业时有可能会发生中毒、窒息等事故.所以,在密闭罐体内部作业前必须进行通风,保证罐体内部没有可产生有害气体的残留物质和有害气体时才能进去施工.其次,在储油罐中进行防腐、打磨、涂漆时,应打开人孔和透光孔,应提前进行受限空间内的气体检测,强制通风,加强照明,作业人员要有面罩、防护服、安全绳等防护措施.

在进行储油罐维检修工程时发现焊缝、砂眼等问题时往往要进行焊接和切割作业,这是一种明火作业,如果电焊,其电弧温度可达3000～6000℃,在进行气焊时温度可达到3000℃,而且割焊作业时会产生金属火花和熔珠,都可能会引起燃烧爆炸.所以,在清洗尚未结束或者清洗不合格时严禁所有明火作业施工,加强安全管理.储油罐动火作业时最好将油罐所有的收付油线阀门关紧,用盲板进行系统隔离.进行动火作业时将油罐下水系统中的废油排除干净,并采取措施将动火油罐和与之相连的下水系统隔离.动火作业中,油品物料泄漏遇明火也容易发生火灾爆炸事故.在此过程中就要加强施工储油罐周边油罐、管线的相关检查和告知,比如,周边油罐是否有切水、循环搅拌作业、管线连接处阀门法兰的垫片是否有渗漏迹象、管线放压是否正确,管线是否冻裂等.

如果在其工程中需要搭设脚手架,吊板的安装需要采用一条施工绳和一条安全绳两条采绳施工,防止吊板坠落带来损伤.在脚手架搭设结束后要进行安全试验,保证其承重能达到人体重量的3倍以上的安全系数.另外在吊板上进行高空作业时,使用的吊绳、安全绳的质量必须符合国家关于高空作业的相关标准要求,作业人员必须具备相关高空作业资质,体检合格.

(2)提高工作人员的安全意识

石化企业应选择整体专业水平高、自身素质高的施工队伍,参与施工,在工程开始前,对他们进行专业的三级安全教育培训,一级即安全教育学习相关安全法律、法规和本公司的安全施工管理章程;二级即教育学习罐区安全生产的有关规定和施工方案以及储油罐维修安全施工措施;最后一级即教育学习施工操作规程.最后接受安全意识和知识测试,认真接受安全措施交底,并且在安全措施交底书上签字确认.对于工作人员进行大型储油罐检维修工程的安全知识培训,提高他们的安全意识,严格要求他们规范操作,按程序和工程要求进行施工.不仅如此,还要提高管理人员的安全意识,杜绝管理人员的违章指挥.从事焊接或切割的工作人员必须要求其持证上岗,并且必须穿戴专用工作服、绝缘鞋和防护手套等焊接专用防护的保护用品.工作人员在高处作业时必须佩戴安全帽、系安全绳,在转移位置工作时中不可因为只图一时方便,不佩戴安全帽、系安全绳而失去保护.做到严格遵守规范、按照程序、紧依措施进行施工作用,消除不安全因素.

设立专门的安全监管人员,在施工的各个环节进行监控,对于违规操作的工作人员进行严惩,防护措施不齐全的工作人员应进行叫停其工作,提高工程的安全管理,为施工人员的人身安全负责任.工程项目的负责人须对各个环节的安全技术负责并且建立相关的责任制,从制度上解决责任分工的问题,以防存在安全管理漏洞.

(3)对各个环节的作业进行有效的风险识别

对作业进行有效的风险识别也是保障安全施工、加强管理的重要措施.在进行某一项作业时,对其中涉及的施工设备、电气和仪表仪器等进行检查和估量风险;检查现场设施的使用情况,发现问题及时处理.在我国石化企业储油罐检维修工程中最常使用的方法是工作前安全分析法、安全检查法、危险和可操作性研究法、矩阵法、严重潜在伤害评价法、危险性预分析法和故障类型及影响分析法等.

3.小结

总而言之,在大型储油罐检维修工程中要加强安全管理,安全无小事,即使再不起眼的工作环节都要保持高度的安全意识,规范操作,抓安全制度落实.当然,引进先进的施工设备和工艺也是加强安全管理的重要途径.只有将安全管理贯穿工程的始终才能真正避免安全事故的发生.

[1]孟昭云,王文平,别会伟,乔文霞.储油罐检维修作业中的安全分析及对策[J].炼油与化工,2012,23(2):49-52.

[2]张立鹏.浅谈大型储油罐检维修工程施工质量控制管理[J].化工管理,2017,17.

高志洋(1983-),男,大连石化公司;研究方向:化工企业储罐检维修安全管理.

Discussion on The Construction Safety Control of Large Oil Tank Inspection and Maintenance Engineering in Petrochemical enterprises

Gao Zhiyang
(Dalian Petrochemical CO., LTD, Liaoning, 116000)

Oil tank is an important equipment of petrochemical enterprises, and also an important part of major hazard sources. The safety management of large oil tank inspection and maintenance project is not to be underestimated. The author discussed the measures to strengthen the safety management of large oil storage tank inspection and maintenance works.

large oil tank inspection and maintenance engineering;safety control

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