框架结构混凝土施工技术质量控制探讨

2017-04-13

四川水泥 2017年4期

（山西宏厦建筑工程第三有限公司山西省 045000）

框架结构混凝土施工技术质量控制探讨

郭园

（山西宏厦建筑工程第三有限公司山西省 045000）

随着社会的发展，现代建筑工程施工技术也得到了极大进步，现浇混凝土浇筑施工工艺逐渐取代了传统的预制板施工方法，现浇框架结构混凝土工程，比预制板结构在整体性和结构安全性方面，都有明显的优势。然而浇框架结构混凝土工程也存在一些质量方面的通病。文章结合工程实例，分析了框架结构混凝土施工技术质量控制措施，探讨了现浇混凝土框架结构容质量通病问题。

现浇框架结构；混凝土；施工技术

一、工程概况

阳煤集团平定乙二醇一期项目空分变配电室均是框架结构。长35.4m*宽16.4m，框架高度9.1m。一层0～3.26m，二层3.26m～9.1m，混凝土强度为C30。现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

二、框架结构混凝土施工技术质量控制要点

2.1、柱子混凝土的浇筑

（1）混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。

（2）当柱高不超过3m，混凝土可用泵管由柱模顶直接倒入柱模。当柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料。

（3）一般浇入混凝土料深40～50cm时，即可用插入式指示器插入振捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10cm时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。

（4）浇筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离析；三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

（5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。

2.2、柱节点混凝土浇筑

（1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。

（2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。

（3）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。

（4）为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。

2.3、梁、板混凝土的浇筑

（1）确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10cm时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

（2）混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。当梁内混凝土下料有30～40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。

（3）梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇捣一段后（一个开间或一个柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。

当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。

三、现浇混凝土框架结构容质量通病问题探讨

3.1、柱、墙“烂根”

（1）柱、墙“烂根”原因

1）混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5～10cm厚的去石混凝土（砂浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同）。在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。

2）混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。

3）振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。

4）分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。

5）楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。

（2）处理措施

在柱子和墙浇筑过程中,如发现跑浆现象,应在灰浆凝固前及时铲除干净,拆模后如存在烂根也及时修理,修理方法是：先将烂根部位松散混凝土剔除,经充分冲洗湿润后,支模浇筑提高一级标号的细石混凝土。若只是表面局部烂皮,可用1：2水泥砂浆抹平。

3.2露筋

（1）产生的原因

1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

（2）处理办法

在表面露筋处应刷洗干净，并凿除钢筋表面的浮浆，刷上防锈漆，然后在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂浆，将漏筋部位抹平。防锈漆的资料需另行报审；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3.3、混凝土结构裂缝

（1）产生原因

1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；3）养护不好引起裂缝；4）拆模不当，引起开裂；5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；6）构件受力过早或超载引起裂缝；7）基础不均匀沉降引起开裂；8）设计不合理或使用不当引起开裂等。

（2）处理方法

对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成 V 型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用 1：2 水泥砂浆分 2 ～ 3 层涂抹，总厚度在 l0—20mm，压实抹光，并加强养护。