人造板生产废水与废气污染治理解决方案

张配芳

（佛山市天美环保工程有限公司，广东佛山 528300）

人造板生产废水与废气污染治理解决方案

张配芳

（佛山市天美环保工程有限公司，广东佛山 528300）

近年来，随着人造板行业的不断发展，其在生产过程中，产生的废水与废气污染物也越来越多。因此，人造板生产企业必须采取措施，对其生产中产生的污染物进行治理，从而获取更好的生存环境，促进企业的发展。对人造板生产废水和废气污染物的特点进行分析，并提出相应的治理技术，希望能降低污染程度。

人造板；生产废水；废水污染；治理解决方案

1 人造板生产废水与废气等污染物的特点

1.1 人造板生产废水的特点

人造板主要有三类，即纤维板、刨花板和胶合板，在这些人造板的生产过程中，都会产生一些废水污染物。胶合板生产中需要对原木做蒸煮处理，废水就是在蒸煮过程中产生的，由于废水中存在有机物，其被归为难生化处理废水一类。刨花板生产中产生的废水则是在制胶脱水环节产生的，其中含有甲醛。中密度纤维板生产中产生的废水是最多的，且相比于其他人造板生产废水，其水质情况最为复杂，其主要污染物指标表1所示。从表中可以看出，纤维板生产废水主要是在水洗和热磨两道工序中产生的，水质中含有的成分比较多，包括纤维和半纤维素、糖类、树脂类、单宁、果胶质等，且其中的泥沙含量和树皮含量都很高，CODCr、BOD5、SS、色度、浊度也很高。此外，在制胶车间中会冲洗设备，设备中的残留物融入水中就会变成废水，其他的废水还包括锅炉废水和生活废水。

表1 纤维板生产废水主要污染物指标

1.2 废气污染物

不同的人造板生产废气是不同的：首先，胶合板生产废气主要是单板干燥剂排放出来的有毒气体，在涂胶和热压工序中会释放出甲醛，砂光工序中则会有粉尘散发出来。对1m3单板做干燥处理，就会释放出250g碳氢化物，此类化合物中存在与水蒸气混合的废气，其能产生光化学烟雾。其次，刨花板生产中会大量使用醛类树脂胶，在施胶、热压、冷却、锯边工序中，都会有甲醛释放出来。而在制备刨花、干燥、杀光等环节中，会产生粉尘。并且，在对刨花板做干燥处理的过程中，还会有干燥尾气释放出来，其中含有VOC和颗粒物。再次，纤维板生产工艺主要为干法，在干燥过程中会排放尾气，也会含有VOC和颗粒物。每1m3干燥尾气中粉尘含量为200～600mg，甲醛含量为50mg，酚类含量为20mg，有机碳含量为20～50mg，气溶胶含量为200～800mg。此外，在热压、冷却工序中，也会有甲醛游离出来，木片削片、筛选、成型工序中会造成粉尘污染。

2 人造板生产废水与废气污染治理解决技术

2.1 废水污染治理技术

我国采用的废水污染治理技术主要是物化+生化技术，如厌氧-耗氧技术、厌氧-活性污泥技术，这些技术对废水污染的处理效果并不是很好。有的人造板生产商会将处理过的废水进行再利用，作为水洗木片的回用水，这会对水洗废水的水质造成巨大的冲击，对生化水处理系统等后续处理系统造成不利的影响，导致仍然的大量的废水在排放。在国外，人造板生产废水的排放指标高于国内，在生化处理环节后，还会增加过滤和反渗环节，从而提高废水的净化率。比如，针对纤维板生产废水的“零排放”工艺，通过物化处理后，将处理后的水回用到工艺过程，也可回用到锅炉给水。“零排放”工艺流程如下图所示：

图1 “零排放”工艺流程

2.2 废气污染治理技术

针对游离甲醛的治理技术主要有以下几方面：第一，在制胶环节，降低甲醛和尿素用量的比例；第二，在脲醛树脂中适当的加入一些甲醛捕捉剂；第三，对热压工序中的参数进行调整，并对施胶量进行控制；第四，在需要用胶的地方，使用生物质胶黏剂等不含甲醛的胶。而要控制粉尘排放量，则需要在人造板生产车间内安装吸尘装置，同时安装空气净化系统，从而对各个工序中的粉尘排放量进行控制，并减少空气中游离粉尘的含量。在国外，则一般会使用生物洗涤和湿法静电除尘，其中被广泛使用的主要有旋风分离技术和布袋除尘技术。

3 人造板生产废水与废气污染治理系统解决方案

3.1 针对生产环节的污染治理方案

人造板生产过程污染治理解决方案主要有两个方面：第一，环保胶黏剂生产工艺。从人造板制造商的实际情况出发，制备能够达到相应环保等级的胶黏剂，并保证其质量的稳定性，从而提升生产效率，确保产品质量。第二，环保人造板生产工艺。结合人造板生产用脲醛胶的特性、生产用料、生产设备等因素，制定合适的调胶工艺，并对生产涉及到的工艺参数进行调整。

3.2 针对废水后期处理的系统解决方案

第一，生物絮凝技术。生物絮凝技术需要用到絮凝剂，其是通过微生物发酵、抽取和精制获得的一种性价比超高的水处理剂，絮凝剂属于高分子化合物，不具毒性。生物絮凝剂具有架桥作用，能够对电进行中和处理，从而使颗粒和细胞达到聚合状态。第二，水处理设计建造技术。使用这项技术需要考虑水质特点，对不同的技术方案进行对比，从而选择最优方案，并按照相关规定，尽可能的满足回用需求，将废水转化为可利用资源，从而可以对其进行设计和建造。第三，生物强化技术。主要是将污染源中本源微生物筛选出来并驯化，从中获取具有针对性的优势菌种，使之在微生物反应器中发生反应，在水质和工艺发生变化时，反应后的本源微生物能适应这些变化，从而提升出水的质量，维持其稳定运行。第四，污水处理工艺的优化技术。对污水处理厂进行评估，获取运行数据，根据这些数据建立模型，用于确定出运行参数的最佳值，从而对运行方案进行优化，为企业的运行决策提供参考依据。

3.3 针对废气后期处理的系统解决方案

在排放标准提高后，废气治理的难度有所加大，需要结合不同处理技术的优势，在多种技术的协调下治理废气污染。比如，针对纤维板干燥工序中排放的尾气处理，就需要用到重力分离、组合、洗涤和静电除尘几种治理技术，处理系统如下图所示：

图2 纤维板尾气处理系统

3.4 生化方法治理污染的新技术

生化技术主要是利用微生物对废水废气污染进行治理，这种技术投入的资金量不大，能有效降低运营成本，改善污染治理效果，且不会对环境造成二次污染，因此，其在人造板生产废水与废气污染治理中备受青睐。生化处理方法需要在小型的人工生态系统内完成。

4 结束语

综上所述，人造板生产主要包括胶合板、纤维板、刨花板的生产，其生产的每道工序都可能有废水废气的排放。人造板生产废水与废气污染治理，已经成为人造板企业发展中的重要问题。随着排放标准的不断提高，需要企业采取不同的组合治理手段，对生产废水与废气污染进行控制，从而促进企业的长远发展。

[1] 祝洪芬.工业废气污染治理的相关技术[J].中国科技信息，2015，（2）：58-60.

[2] 吴刚，张峰.工业有机废气污染治理技术的应用和发展研究[J].环境与发展，2015，（1）：69-70.

Solution for Waste Water and Waste Gas Pollution Control of Wood-based Panel Production

Zhang Pei-fang

In recent years，with the continuous development of wood-based panel industry，in the production process，the production of waste water and waste gas pollutants are more and more.Therefore，the wood-based panel production enterprises must take measures to control the pollutants produced in the production，so as to obtain a better living environment and promote the development of enterprises.Secondly，the characteristics of waste water and waste gas pollutants in wood-based panel production are analyzed，and the corresponding control technology is proposed.

wood-based panel；production wastewater；wastewater pollution；treatment solution为实现全面建设小康社会的目标，需要从整体上改善生态环境。因此，国家曾出台相关的法律法规，并对企业生产中的标准作出明确规定，严格控制企业生产过程中产生的废水与废气等污染物的排放量，从而维持生态的平衡发展，促进社会的不断进步。

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1003-6490（2017）01-0166-02