“智慧”肥矿引点赞：厉害了我的矿

“我们机修厂六个创新工作室，外培训、内练兵，对标先进，充分挖掘一线员工、技术人员潜能，有效提升矿井科技增效空间，实现了对综掘机、皮带机等大型设备自主维修和新设备零投入。今年以来，每月减少外委费用30多万元，节约新材料投入15万元，创出经济效益3000多万元。”

10月20日，记者在山东能源肥矿集团白庄矿采访，机修厂厂长谢海雷兴奋地介绍说。这一切发生的变化，源于肥矿集团推行的基于大数据的“5F协同管理法”。

点赞“厉害了我的矿”

选煤厂洗选过程中的介质消耗是成本的“大头”。梁宝寺矿选煤厂建厂之初，介耗较高，最高时曾达到吨原煤2.5千克以上，一个月光介耗费用就达100多万元。自实行预算管理后，通过对标先进，设定当班介耗标值在吨原煤0.8千克以下，规定每升高0.1个百分点，考核当班集控工每人50元。

为完成这个标值，集控人员认真分析查找每道生产环节的漏洞，优化生产工艺，逐步摸索窍门，总结出节约介质的三大规律，从而确保了该厂介耗控制在吨原煤0.8千克以下，达到了国内先进水平。该厂已连续数年保持了精煤合格率、商品煤合格率100%。

厂长尹刚介绍起“5F协同管理法”时，颇有感触。他说，“5F协同管理法”明确了每名员工的岗位职责，告诉员工每天要干什么、怎么干、干到什么程度，每个“F”都关系到员工的切身利益，与收入直接挂钩。“F”即英文单词full的第一个字母，意指全部、充满、全面，涵盖管理的全方位，“5F”即“五全管理”的简称，包含了全面预算管理、全面质量管理、全面风险管理、全面对标管理和全面业绩管理五个维度。

作为全国煤矿质量标准化发源地，肥矿集团的质量标准化工作一度成为全国煤矿学习的榜样。“标准化发源地”光环既使肥矿人倍感自豪，也产生了自我满足、裹足不前的思想。基于此，2011年开始，肥矿集团认真思考“钱从哪里来，人往哪里去，未来何处去”等现实问题，冷静审视面临的各种问题和挑战。

着眼于省国资委在省管企业推行的全面预算管理、全面风险管理、全面对标管理和全员业绩考核的部署，肥矿集团传承20多年来大搞质量标准化的优良传统，集成融合以上四项和全面质量管理，吸纳大数据、云计算、物联网、移动应用等先进成果，集成管理要素，创新提出了基于“1511”战略架构的“5F协同管理法”。

现在肥矿集团各生产矿，由于工资实现了日清日结，员工可以通过平台查询当班工资收入情况，工作量完成、材料消耗等信息一目了然，大家随时都可以算好自己的经济账，提高岗位创收创效的积极性。据梁宝寺矿企管科副科长汪培河介绍，矿上通过5F平台内部市场化物资模块，进行材料审批和控制，每一颗螺丝、一根锚杆都能与员工的工资收入相挂钩。管理的精细化让员工普遍养成了回收复用、自制加工的好习惯，在保证安全的前提下，现场生产能使用旧料坚决不领新料，收入减支出等于工资、多劳多得等市场化理念越来越深入人心。

同样的情况发生在曹庄矿，该矿选煤厂由最多时的400余人，缩减到目前不足50人，仍旧保证了全厂的正常运转，实现了改革重组新形势下管理提升创新提效。

山东能源肥矿集团5F协同管理整体架构

今年以来，该厂充分发挥洗配煤优势，积极调研周边煤炭市场，外购高热值原煤入洗，每月增加电煤创效100多万元。所以在集团的微信公众号上，时不时的就会有职工点赞：厉害了，我的矿。

“智慧肥矿”见雏形

“受主客观条件制约，以前的早会对生产经营中的问题分析比较滞后。而现在早会的针对性大大增强，暴露什么问题就能立即解决什么问题，甚至问题刚有苗头就能即刻发现。”肥矿集团党委书记、董事长朱立新介绍说。

通过大数据管理平台，可以全天24小时监控企业整体工作运营，根据系统提示，涉及安全、生产、经营、管控等方方面面的预警值会提前自动送达各专业负责人手中，通过早会集体研究，及时制定解决方案。只花10分钟，就能处理决策全集团当天的工作重点、关键点，对出现苗头性的事情未雨绸缪，及时应对。

据介绍，到今年11月份，肥矿集团的5F协同管理平台已上线运行了一年时间。目前，系统平台有终端用户1027人，每天产生3万多条数据，信息及时纳入数据库，各级人员分等级权限共享，对集团关键业务进行在线管控。最终建立移动平台，员工人手一部信息化智能手机，实现从入矿考勤、人员定位、岗位标准、岗位风险、违章告知、矿内消费、信息反馈、文件传阅、工资收入查询等功能于一体的 “一卡通”，使智能化、高效运转智慧化矿山建设成为现实。

为切实强化“智慧肥矿”集控信息化，肥矿集团建立起“数据中心、应用中心、决策中心”三大中心、“协同管理平台、决策支持平台、移动应用平台”三个平台。统一数据、统一语言、统一平台，消除信息孤岛，做到各子系统一体化、协同化、智能化、标准化。各模块集成于一个平台，同时在功能上独立运转，业务上相互协同，数据对上集成ERP、对下集成业务数据流，纵横全向打通，实现了基于数据统一管理的智能管控，有效提高了集团决策质量、效率和精准度。

对整个集团来讲，通过5F大数据系统，可以对集团量本利、质量、风险等关键业务实施在线管控，信息及时纳入数据库，完成各级人员分等级权限共享，运用生产经营的大数据，进行理性分析，科学归纳，及时梳理出每天生产经营存在的问题、不足和盲区，对当天工作进行“肌体扫描”，抓住主要矛盾、关键环节，研究被动点、薄弱点，针对问题倒逼管理。经过分析查找问题、解决问题、完善方案，盯靠抓好落实整改,并将一系列动作数据自动储存至数据库，为下一步科学决策提供依据。

如果规定时间、规定动作没有按期履行，平台将自动生成对所有信息接收人的动态考核，提升各个层级自主管理能力，实现工作闭环。预警机制的建立,为企业由事后管理向事先预测、事中控制转变提供了可靠保证，有效避免了管控滞后、管理失控现象。今年9月27日，中国煤炭工业协会召开的2017煤炭行业两化深度融合推进现场会上，肥矿集团《5F协同管理集控新模式研究与应用》项目被中国煤炭工业协会作为“两化深度融合示范项目”在会上进行了命名表彰。

“基于大数据的5F协同管理法，将该管的项目管好，不该管的项目下移，权力下放给基层，责任明晰到岗位，真正激发了全员的工作热情，开启了智慧肥矿的新篇章。”朱立新对记者强调说。