回转窑TDG胶带斗式提升机跑偏问题处理

高振华

（崇左红狮水泥有限公司，广西崇左 532200）

回转窑TDG胶带斗式提升机跑偏问题处理

高振华

（崇左红狮水泥有限公司，广西崇左 532200）

TDG型高效斗式提升机问题及原因分析，如头部滚筒轴的水平度，提升机皮带接头出现偏斜的处理方法。

高效斗式提升机；头部滚筒；水平度；接头偏斜

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.12.16

0 引言

高效斗式提升机简称TDG，该型提升机是20世纪90年代初，通过引进国外技术研制的较为先进的提升机。由于其关键部件——胶带，对抗拉和抗撕裂等性能要求较高，对于大输送量、高度和物料温度高的使用环境，胶带产品一直依赖进口。进入21世纪，随着国内几家大型提升机厂家研发能力提高，TDG斗式提升机规格型号和系列如雨后春笋般发展，特点主要有7个方面。

（1）输送量大、提升高度高。

（2）斗形合理、容量大。

（3）胶带采用钢丝绳编织芯胶带、韧性好、强度高。

（4）传动装置中采用垂直轴减速器和液力偶合器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动。既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。

（5）下部采用重锤张紧装置，实现了自动张紧。一次安装调整后，既可保持恒定的张紧力，避免胶带打滑，从而保证机器正常运转。

（6）TDG型上下轮为鼠笼结构，其内部采用锥套特殊结构具有自动清除集料的作用，防止钢丝胶带夹料跑偏，又可节省材料，降低维修费用。

（7）不足之处。TDG系列提升机对安装技术要求较高，如果未能按安装标准规范施工，将会给提升机运行带来安全隐患，后期矫正难度大，重新调整及其困难。

1 情况概述

公司4500 t/d生产线入窑生料系统就采用胶带斗式提升机。型号N-TGD800H-141m，头尾轮中心高141 m，输送量300 t/h、最大340 t/h，输送的物料为生料，容重0.8 t/m3，物料温度≤120℃，物料水分＜1%，减速机型号B3DH13-50，电机型号YX3-315L2-4，电机功率200 kW，慢驱动减速电机KF128-G180M4-W（用于检修），功率18.5 kW。

随着设备运行时间不断加长，近期提升机出现连续跑偏问题，经过对提升机尾部配重块进行调整后，跑偏状况有所好转。但运行2周后又出现尾部皮带轨迹在控制范围内，头部料斗有摩擦壳体的情况。提升机运行中出现皮带跑偏是较常见的故障，原因较复杂。调整时应综合考虑各方面因素，才能取得较好的效果。一般胶带跑偏原因主要有3种情况。

（1）提升机安装是上滚筒的水平度不符合要求，偏差太大。

（2）老型胶带提升机上下滚筒多为“柱筒”形滚筒，不具有自动纠正跑偏功能。

（3）胶带自身制作质量差，料斗联结落实紧固力力矩大小不同，接头器的安装质量不良等，造成环形胶带呈“蛇形”，使得胶带在运行中跑偏。

2 问题及原因分析

（1）实际测量提升机头部滚筒轴的水平度2mm/m，远大于水泥机械设备安装工程施工及验收标准。设备安装期间，由于安装人员技术水平低，安装提升机时，未能做到每安装一节中间壳体就进行一次法兰水平校验，再加上生产系统投产日期即将临近，安装工期紧等原因，最终导致设备安装质量不佳，提升机头部滚筒轴水平度不能满足相关技术要求。

（2）提升机皮带接头出现偏斜。在提升机接头处测量皮带边角为178.1°，属于皮带接头偏斜，主要是接头未能按照规范施工及头部滚筒轴水平度偏大以及提升机长期跑偏运行所致。

3 解决措施

（1）调整提升机头部滚筒轴的水平度。根据安装规范，调整提升机头部滚筒轴的水平度的最好方法是调整提升机头部壳体，也就是在头部壳体与平台连接处加垫片来调整头部滚筒轴的水平。所以相关工作量较大。

（2）准备工作。在低的一侧用2台100 t液压分体式千斤顶，将该提升机单面顶起。除了要将2个千斤顶搬上去，还需要20mm厚钢板若干，用来制作千斤顶工作架，氧气乙炔火焰切割工具1套，电焊工具1套，框式水平仪（规格0.02mm/m）1把，铜皮厚度为1mm，2mm，0.5mm，0.2mm，0.1mm若干以及其他常用手动工具。所有工具和材料要拿到高141 m提升机的头部平台（未安装电梯）。

（3）具体调整工作。系统止料停机，按照相关检修制度，办理好停电、检修施工单等手续。拆除头部壳体下面连接法兰的三面螺栓（保留相对高的一侧面法兰螺栓），然后用2个100 t千斤顶缓慢顶起提升机头部偏低的一侧，在头部滚筒轴上放置事先准备好的框式水平仪，当框式水平仪读数为0.02/1000（mm/m）时，停止操作千斤顶。在头部壳体下面连接法兰处塞垫近2.2mm铜皮，放下千斤顶，重新紧固法兰螺栓，再次用框式水平仪复合，读数为0.04/1000（mm/m），考虑到螺栓紧固厚度偏差等因素，调整满足技术要求。现场再次对支撑架进行检查加固，确保提升机头部在运转时不发生摆动。

（4）提升机皮带接头出现偏斜的处理。由于该提升机使用近2 a，皮带有了一定的伸长（钢丝皮带一般使用1 a后约伸长皮带总长的0.3%）。此次重新接头，将皮带缩短400mm。拆解开原皮带接头，皮带两端各剪去200mm，利用从设备厂家新采购的接头材料，在确保接头质量的情况下重新对接皮带。经过3 d紧张施工，新接头施工圆满完成。

4 调试

（1）空机调试，车间对该提升机进行全面检查后，在确认现场满足开机条件后，送电开机，经车间工人简单的调整尾部配重，该提升机皮带基本在头尾滚筒中间运行，空机运行4 h，无异常情况，空机运行合格。

（2）带负荷试机，提升机头部出料阀转到入库位置，开启提升机，通知中控打开提升机入口进料装置，给定量由50 t/h缓慢加到200 t/h，经过4 h稳定带料运行，给定量缓慢加到300 t/h，又经过4 h稳定带料运行，提升机无异常情况，带料试机运行合格。提升机经过1个月运行，各项运行指标满足使用要求。

5 结论

每一种设备都有其安装说明及相应的安装技术要求，在设备安装过程中，必须严格按照安装技术要求施工，避免造成材料与时间的浪费，特别是对于这种提升高度达140 m的较大型设备的安装，更要严格恪守设备的安装规定，因为各项安装规定一般都是设计部门精确设计甚至试验验证出来的，只有满足安装要求才能保证安装后的使用质量。

［1］李义宾，任正炜，郑晓娟，王兴忠，魏振生.钢丝绳芯胶带斗式提升机故障及其解决方法［J］.水泥，2014（12）：58-59.

［2］周啸.N-TGD钢丝胶带斗式提升机的研制与开发［J］.水泥工程，2002（4）：5-6，49.

TU94

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〔编辑 利 文〕