化学外加剂对粉煤灰混凝土坍落度的影响探究

李 婕

(山西省建筑材料工业设计研究院， 山西 太原 030013)

化学外加剂对粉煤灰混凝土坍落度的影响探究

李 婕

(山西省建筑材料工业设计研究院， 山西 太原 030013)

缓凝外加试剂的应用，能够通过发挥其粘合性的固有应用性能，在项目施工建筑工作开展的过程中，对混凝土施工应用的塌落度产生不同形式的影响。本文将化学外加试剂的应用作为核心研究内容，在简单介绍施工环节内应用频率较高的几种建筑原材料的基础之上，分析了各种原材料使用的分配方式。以实验结果分析的探究形式，将外加剂在坍落度方面能够产生的影响做出了详细的介绍。

化学外加剂；混凝土；塌落度；影响

0 前言

所谓在混凝土建筑原材料应用施工的过程之中出现的坍落度，其实际上指的就是传统混凝土建筑原材料，由于出现硬化现象而失去原本高强度塌落性的施工现象。坍落度的高低与否，往往能够对整个建筑施工项目的使用周期，产生直接显著的连带性影响。为更好的满足社会公众对建筑施工质量提出的最高要求，有关化学外加试剂对煤灰混凝土坍落度的研究应运而生。

1 常用建筑材料的分析

在传统建筑项目施工实践性工作流程开设的过程之中，能够被相关技术施工人员灵活应用的建筑原材料，主要有水泥、粉煤灰以及化学外加试剂三种各不相同的原材料应用形式。在通常情况下，当代建筑施工当中选用的水泥将以色列一号技术标准作为重要参考对象。在盐酸性水泥混合原材料之中，氧化钙化学元素的含有量最多，甚至可以达到各种原材料调配比例五十个百分点以上的调控范围。应用频率位居第二位的建筑原材料，是在当下混凝土施工工作中较为常见的粉煤灰。

一般国内目前使用的粉煤灰，是通过对煤烟合成成份的调配提炼得以获取。赤铁矿、石灰石以及方解石等，都是目前粉煤灰之中调成比例较大的原材料。在化学外加试剂的使用对象方面，大部分技术人员一致认可采用美国实验学会提出的材料调和标准。在实际试剂调配的工作流程内，技术人员需要先后应用两种不同型号的减水缓凝剂。在其后结合应用型号大小为sp-i的超塑化试剂。在此基础之上，只有技术人员将甲醛作为主要合成聚集物，才能更好的确保指定建筑项目最终使用过程中的混凝土坍落度。

2 原材料试剂配合比例的研究

对于各种原材料添加试剂在混凝土施工项目中的调配比例，国家建筑领域的专业人士，根据国内各个建筑项目的施工质量，设定并推出了规范统一的调配标准。为保障建筑项目安全使用周期的最大化延长，技术人员应用的全部混凝土建筑原材料，应当严格控制固化使用量设定在每立方米一百二十五千克的使用范围内。想要实现各种化学添加试剂与混凝土建筑原材料的高效融合，需要在比例调配的过程之中确保引气剂的零使用量。在此基础之上，外加化学试剂的添加，对混凝土建筑原材料调配时的温度，也有着极为严格的要求。不同掺合温度下，化学外加试剂的添加量也会在一定基准数据的控制范围内，出现上下波动的掺和现象。例如，当化学外加试剂在混凝土原材料掺合中的客观温度保持在二十一摄氏度时，相应材料掺合添加的质量，应当控制在0.125千克左右。而当试剂添加的客观操作温度上涨到三十二摄氏度的施工条件时，相应试剂的添加量就应该适当上调到0.190其千克的添加范围。

对于原厂生产厂家生产的型号为sp-i型号超塑化学外加试剂的应用，当技术人员能够控制在每一百千克掺合0.7千克的调配比例时，相应外加化学试剂的应用效果能够得到最优化的发展。与前述化学外加试剂添加种类的应用特征相似，操控环境实际温度的高低与否，也能够直接影响相应试剂添加质量的波动指数。当操控温度控制在二十一摄氏度时，超塑化学外加试剂的添加量应当控制在一千克左右。而当客观操控温度从二十一摄氏度上涨到三十二摄氏度时，超塑化学外加试剂的应用量，应当从原本的一千克上涨到1.2千克的掺和基数之上。

3 实验方式以及实验过程的简述

技术人员可以通过应用室内模拟掺合环境设定的实验方式，开展对外加试剂与混凝土坍落度之间影响关系的分析与探究。在实际温控实验环境下，技术人员需要对指定混凝土建筑原材料的应用质量进行精准的测量。为保障最终实验结果统计数据的可靠性，所有选用试剂以及原材料的储备，皆需要在恒温控制的实验室内存放二十四小时以上。在实验工作执行之前，建筑原材料需要经过自由落体搅拌的机械化操控设备，连续搅拌长达五分钟以上。在此基础之上，为更好的保障搅拌过程中混凝土自身水分含量的多少不会有所降低，技术人员应当保持机械搅拌机筒口的封闭度。将混凝土坍落度的实验安排在搅拌工作完成的五分钟、二十五分钟、四十五分钟或者九十分钟之后，能够更加有效的确保数据结果统计的精准度。

4 实验结果的统计与分析

通过对混凝土坍落度实验联系结果的统计可以发现，粉煤灰化学外加试剂在混凝土建筑原材料中的添加使用，对提升混凝土坍落度有着极其显著的积极推动作用。在通常情况下，建筑行业的技术人员一直认可将混凝土原材料调配的稠度，控制在一百毫米的坍落度之上，能够更好的保障粉煤灰化学外加试剂在实践应用施工环节内的损耗量。在实验过程之中，技术人员通过应用三种不同型号的粉煤灰，围绕其能够对混凝土坍落度所产生的影响，做出了进一步的论述。在混凝土建筑原材料当中掺合出粉煤灰外，适当重量比例的缓凝剂以及碱水。通过实验数据的观察与统计可以得知，即使在搅拌存续时间达到三个小时以上，混凝土建筑原材料的坍落度仍旧可以控制在一百毫米以上的可控范围。但可塑性化学外加试剂应用型号的不同，能够直接影响指定混凝土坍落度的达成时间。例如掺和适量型号为sp-i粉煤灰化学外加剂的混凝土建筑原材料，需要在连续性搅拌工作完成三个小时过后，方能够达到整体坍落度控制在一百毫米的控制标准。而当技术人员使用型号为SP-II的粉煤灰化学外加试剂时，当持续性搅拌时间能够达到一百一十分钟以上时，相应混凝土坍落度的基数控制可以达到一百毫米的可控范围。

与传统混凝土建筑原材料相比，新型掺有粉煤灰化学外加试剂的混凝土原材料在实际施工建设中出现的坍落度的损失率都相对较高。指定建筑原材料可控性坍落度保持在一百毫米范围内的时间，与传统建筑原材料相比更短。在通常情况下，传统混凝土建筑原材料对于可控性坍落度的持续时间可以达到六十分钟到一个半小时的时间。而掺有新型可塑化学外加试剂粉煤灰的混凝土建筑原材料，在坍落度持续状态的时间方面通常控制在四十到四十五分钟之间。相比SP-I型号可塑性外加剂添加的混凝土，型号为 SP-II添加剂建筑原材料坍落度的持续时间更长。相应成品建筑项目的坍落度损失速率，也会在不同程度上出现逐渐减慢的变化规律。相应损失率减幅的变化间隔，基本控制在二十五分钟到五十分钟之间。随着搅拌完成时间的不断延长，坍落的高度会出现每二十五分钟下降十到二十毫米的变化规律。只有技术人员能够在深入了解各种新型化学外加试剂，在掺和到混凝土中所能够产生的实际影响作用的大小，才能在不断完善原材料配比方案的同时，更好的提升指定建筑项目最终的施工质量以及使用周期的持续长度。

结论：总而言之，化学外加试剂是建筑施工在应用混凝土原材料时，需要技术从业人员必须添加的调配材料之一。不同质量化学试剂调配比例方案的设定，能够直接影响混凝土建筑施工项目的使用周期和建设质量。技术人员通过开展原材料调配实验的方式，能够通过对混凝土坍落度影响结果数据进行总结，不断完善混凝土原材料调配方案设定的合理度，最终实现施工建设质量的飞速提升。

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