探析水泥厂筒仓滑模质量管控的优化途径

李道茂

(广西百色市田阳县)

探析水泥厂筒仓滑模质量管控的优化途径

李道茂

(广西百色市田阳县)

滑膜施工在我国的混凝土施工等工程中得到了广泛的应用，其优越性有助于企业取得更好地经济效益。本文根据实际的工程实践，对水泥筒仓滑模施工的各个环节进行了透彻的分析，得出了对水泥筒仓滑模进行质量监控的有效措施。

水泥筒仓；滑模施工；质量监控

我国现阶段在筒仓、烟囱等混凝土施工工程中应用比较常用的方式是滑升模板施工方法，简称滑模施工。其中，水泥库、熟料库等基于水泥系统建设的设施采用的最常见结构为钢筋混凝土筒仓结构，滑模施工在该方面的应用具备巨大的优越性，可以有效减少模板的安装以及拆卸工作、大幅度减少模板材料的浪费、节省了施工时间、节约了施工财产投入、建成设施质量好、外观平整度优秀。但是，滑模施工也存在着一些不足之处，会出现筒仓变形、拉裂等现象，并且在各种不利因素的影响下容易出现质量问题，危害整个工程建设的质量结构安全。为了保证水泥筒仓滑模质量达标，有必要对其施工质量进行有效管控，优化现有的质量管理形式，企业可以从技术措施和施工方法入手，完成既定的目标。

1 滑模施工工艺和装置组成

滑模施工的流程按施工顺序分为为基础工程建设、筒壁钢筋预留、系统组装和调试、细致的检查调整、正常阶段滑升、滑升至设计高度、停止滑升和拆除平台。对其中每一个环节的有效管控都将影响到整个筒仓的质量，企业需要提升各方面的重视程度。

滑模装置的组成主要包括模板系统、操作平台和液压系统等[1]。模板系统包括模板、围圈和提升架，其中提升架是最主要的部件，主要用来固定千斤顶，将内外操作平台进行有效连接，同时保证了模板的几何成型，该部件承受了模板、围圈和操作平台所用的垂直荷载。操作平台提供了滑模施工的主要操作空间可以完成钢筋的绑扎操作以及混凝土的浇灌操作，并且可以为施工设备和材料提供存放区域，操作平台固定在提升架上，组成部分主要有内外操作平台、内外水平加固。中心柔性平台、防护设施和吊脚手架等。液压系统主要有千斤顶、支撑杆、油路和液压控制台等部件组成，其中支撑杆是对千斤顶升差和筒仓垂直度进行调整的主要工具。

2 滑模施工前的质量预控措施

2.1 原材料方面的质量预控

对原材料进行严格的质量管控是确保整个筒仓滑模施工质量的首要环节，主要包括对钢材的质量管控和对水泥沙石的质量管控。

管理人员在对钢材进行质量管控时，需要保证钢材的质量保证书、抄体以及标志牌与实物相符合。抄体中需要包含与质量保证书一致的钢材钢号、炉号、数量、规格和化学成分，此外还应注明原件的编号以及存放地址，保证抄件上有相关人员进行签名。关于槽钢和角钢等型钢材料，相关工作人员必须仔细了解其型号标称尺寸，在实际接收时要保证实际尺寸与其相符。钢筋的检查验收工作须严格按照批次进行，要保证每批的重量不超过60吨，每批钢筋须具备相同的牌号、炉号、规格以及交货状态，监理工程师要及时进行取样进行相关的力学性能和焊接测试，才保证该批次样品测试合格后再进行进一步的确认。

关于水泥和砂石等原材料的质量管控，管理人员在水泥进程前仔细核验水泥的出厂合格证和检验报告，严格按照规定对水泥的强度和安定性进行复验，保证其符合国家规定的标准。监理工程师对水泥也要进行取样并进行粒径、级配以及含泥量等指标的测试，严禁不合格的材料进入施工现场。

2.2 施工设备方面的质量预控

滑模施工涉及的设备包括塔吊、龙门架等垂直运输设备、混凝土搅拌机、千斤顶、油管、液压控制台和滑模液压提升设备等，质量管理人员要按照不同的设备类别进行相关的质量检验。对于千斤顶和有关等液压相关部件，监理工程师要在安装时进行现场的监督清洗和试验；对于塔吊、龙门架等对施工安全影响较大的设备，要检查相应额安全准用证；对于液压控制台，有关单位要在安装使用前组织施工方、监理方和建设单位一起进行加压试车工作，对各部件的运行情况、管道泄漏情况和加压回油的自动控制时间进行记录分析，保证其精确度。

3 滑模施工过程中的质量管控

3.1 钢筋的绑扎安装

为保证滑模施工的质量，需要控制好钢筋的绑扎速度，保证其能与混凝土的浇筑速度具有合适的匹配度，应确保钢筋的接头错开，同一截面在钢筋总数量的四分之一以内，钢筋绑扎结束后要仔细的进行检查，避免漏绑情况的出现。工作人员要控制好竖向钢筋的位置以及环向钢筋的形状，对钢筋保护层的厚度也要做好控制工作。

3.2 混凝土的质量控制

控制好混凝土的质量需要在混凝土的制作和浇筑两项工作入手，制作混凝土时需要严格控制其配合比例，添加外加剂要搅拌充分，使混凝土能够符合设计的要求和施工的工艺要求，搅拌完成后要合理取混凝土的样本进行鉴定。对混凝土进行浇筑时要严格按照规定分层均匀浇筑，控制好混凝土每层的厚度，要保证上层混凝土在浇筑时下层混凝土在初凝状态，在一圈的浇筑工作完成后，要确保混凝土表面在处于同一水平面，工作人员还应保持浇筑工作的连续性。

3.3 滑升施工的质量管控

对滑升施工阶段进行质量管控应分阶段进行，包括初升阶段、正常滑升阶段、末升阶段以及因为异常原因的停升阶段[2]。

（1）初升阶段的质量管控

工作人员完成滑升模板的组装工作后，要在混凝土初凝前浇筑二到三层，当混凝土的底层试升了50毫米左右使其达到0.1Mpa至0.3Mpa的出模强度后[3]，监理工程师要对施工单位的液压系统和工作状况检查工作做好配合，对模板的平整度、操作平台的变形情况、轴线的位移、标高、千斤顶状态、油管泄漏状态和围圈的变形等指标进行充分的检查。

（2）正常滑升阶段的质量管控

控制好正常滑升阶段的质量，要根据混凝土凝结所需的时间和出模的强度进行确定，出模强度可以利用指压法确定，具体操作为使用手指按压混凝土的表面到留有指印按不动为止。温度正常时的滑升速度一般在150mm/b到300mm/b之间，气温比较高的情况下需要根据情况在时间间隔之间增加一到二个提升。

（3）末升阶段的质量管控

模板在距离设计高度一米时进入末升阶段，工作人员此时应适当放慢速度同时采取合理的抄平和抄正措施。要保证顶部标高符合实际标准，将每次的提升高度控制在50到100mm范围内。当混凝土浇筑到标高后间隔一小时就进行一次提升，当最上层的混凝土与模板脱离后，在二者不会产生粘结情况时结束末升阶段。

（4）停升阶段采取的措施

如果因为意外情况必须将施工进行暂停，需要采取停升措施，具体步骤为当混凝土浇筑到同一平面内，应在半小时到一小时的间隔范围内进行下一次的提升，持续时间必须超过四小时一直到模板与混凝土不会产生粘结情况，模板的最大滑升高度必须在模板高度的一半以内。

3.4 模板在拆除时的质量控制

在滑升施工完成后，需要按照规定进行拆除工作。拆除的具体措施为在滑升达到设计标准高度后，在将模板进行滑空，使用有关的起重设备严格按照程序的逆向步骤拆除模板。

4 结语

现阶段，滑模施工技术在水泥施工工程中发挥着重大作用，因此必须要加强对施工的过程控制以保证工程的整体质量。施工单位可以从施工前的质量预控和施工过程中的质量管控两方面入手采取相应的措施，包括原材料和施工设备的选择、钢筋的绑扎、混凝土的质量管控以及滑升阶段的质量管控，只有将施工的每个环节做好质量管控，才能使筒仓滑模施工的效果具备高速性和安全性。

[1]左海林.钢筋混凝土立筒仓滑模施工质量控制[J].四川水泥,2016,(09):220-221.

[2]陈俊丽.筒仓滑模施工的质量控制及技术措施[J].民营科技,2013,(07):197.

[3]文金生,汪洪枫.浅析大直径筒仓滑模施工质量控制中易忽略的两个因素[J].工业建筑,2013,(S1):667-669.

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1007-6344（2017）10-0006-01