梁板预制施工质量控制

2017-04-09付聪

四川水泥 2017年5期

关键词：梁板钢绞线张拉

付聪

(四川路桥桥梁工程责任有限公司)

梁板预制施工质量控制

付聪

(四川路桥桥梁工程责任有限公司)

随着近些年我国的经济迅速发展，在各个领域都取得了显著成绩，在路桥基础设施工程施工过程中，对施工的要求也有着提高。尤其是桥梁施工方面，要求比较严格，梁板预制施工中质量控制工作实施就显得比较重要。本文主要就梁板预制施工的要求以及施工质量问题详细分析，然后探究梁板预制施工质量控制措施，希望能通过此次理论研究，有助于梁板预制施工的整体施工水平提高。

梁板预制；施工质量控制；质量问题

0.引言

桥梁施工过程中，预制梁板主要是桥梁当中的直接承重结构，这一环节的施工质量和整体桥梁施工的质量就有着直接影响。从当前梁板预制施工的现状来看，在诸多方面还存在着问题有待解决，这些施工质量问题对桥梁工程的整体质量就有着很大影响。通过从理论上加强对梁板预制施工研究分析，就能为实际的施工提供理论依据，促进梁板预制施工质量水平提高。

1.梁板预制施工的要求以及施工质量问题分析

1.1梁板预制施工的要求分析

梁板预制施工时桥梁施工中的关键施工工序，为能保障施工质量水平提高，达到施工的要求，就要充分重视施工中遵循相应的要求。预制梁模板的加工以及制作的质量方面要加强控制，在对梁板预制的外观质量控制方面比较重要，对模板的质量得到了提高，才能有助于保障预制梁板混凝土外观质量[1]。在对梁板的强度上以及尺寸上和外观的质量控制方面加强重视，只有在这些层面得到了加强，才能真正有助于对梁板质量的质量保障。预制梁板的面板使用要光滑。光滑的钢材结构密实，在表面上也比较整洁平整。梁板的外观质量取决于表面的光洁钢板制作模板，预制周转的次数多就在表面上愈来愈光滑。

对梁板的制作过程中，模板的制作对模板转角处做成圆弧角，梁板横隔板要做成内大外小，上大下小的断面，在腋下做成圆角，这样就比较容易脱模。在做模板的时候对模板的尺寸要严格把握，避免出现错位的现象出现。对模板的制作过程中，断面模板要尽量使用整块钢板进行制作，在外观的质量上能得以保障，并注重模板的稳定性以及刚度的要求。只有在这些方面得到了重视和加强，才能有助于后续的施工。

1.2梁板预制施工质量问题分析

梁板预制施工过程中，由于手动诸多层面因素影响，在施工中就存在着诸多质量问题，对这些质量问题进行及时性解决就比较重要。这些问题主要体现在，预应力施工的整体质量比较差。有效预应力体系是梁板承载的重要核心，预应力的张拉以及管道压浆是预制梁板施工的关键工序。这一环节的施工质量就和桥梁结构安全耐久性有着直接影响。在具体的施工过程中，预应力相关构件的安装过程中，在定位上没有明确化[2]。实际施工当中现场质量管理没有到位，这就比较容易出现预应力管道不准确以及锚垫板和管道的轴线没有垂直等问题，这对预应力张拉中也会存在安全隐患。除此之外，就是在施工中的钢绞线的防护没有做到周密性，钢绞线相互缠绕造成单根的钢绞线的受力没有均匀性，这就比较容易造成早期疲劳断裂风险的发生。还有是张拉力的控制不准确，早龄期的张拉问题比较突出。

梁板预制施工过程中在管道的压浆实施没有及时性，使得压浆的质量相对比较差。在管道压浆过程中，就会使得预应力筋和混凝土粘结成为整体，保护预应力筋避免受到锈蚀，这样能减少预应力的损失。受到张拉之后预应力筋锈蚀的速度也会加快，实际施工中，有的施工单位就没有重视这一环节的施工，造成了预应力筋的锈蚀速度加快，在结构有效预应力方面存在着不足。梁板预制施工过程中，钢筋以及预埋件在进行定位的时候没有明确[3]。没有按照钢筋和模板间设置垫块，造成了露筋以及混凝土保护厚度不够的问题出现，这对结构耐久性就有着很大影响。横隔板钢筋骨架的定位没有准确呈现，对梁板的安装以及接钢筋顺利焊接就会造成影响。

梁板预制施工过程中，在进行混凝土浇筑的质量方面没有得到有效保证，在养护和凿毛的施工上没有做到位。主要就是混凝土漏浆的问题比较严重，在进行振捣的时候没有密实[4]。模板的拼接缝以及预留孔洞和梳形板等处没有采取有效堵浆的方法措施实施，就会出现漏浆的问题。混凝土的表面也比较容易出现蜂窝麻面的质量问题，造成内部混凝土的密实度达不到施工要求表面。在混凝土施工中的振捣工作没有充分实施，造成了梁体的表面气泡比较多，对混凝的密实度就会产生很大的影响。

2.梁板预制施工质量控制措施实施

梁板预制施工过程中，要想保障施工的质量，就要从多方面加强重视，在质量控制的方法措施上能多样化实施。笔者结合实际，对梁板预制施工质量控制提出了几点措施，如下所述：

梁板预制施工质量的控制，要充分重视构件的安装位置明确化，要保障预应力筋以及锚具构件的整体质量，必须要按照实际施工的标准要求来进行施工。对锚具的存放和使用就要能从安全层面加强重视，避免受到污染现象以及损坏现象发生[5]。根据实际的梁板预制施工的要求，在对预制台座的施工方面，要设置反拱，在这一环节得以妥善实施后，就要对预应力管道定位，然后按照从台座顶面开始进行设计坐标。在实际施工过程中，发现预应力管道与普通钢筋的施工出现了冲突，就要改变钢筋的外形，对预应力管道施工进行避让，一定要保障管道的位置符合实际施工要求，要使用螺栓进行固定。

可通过智能张拉的工艺实施，构建准确预应力体系。预应力智能张拉系统主要是由智能千斤顶以及智能油泵和控制系统所构成的。在系统方面通过传感器采集每台千斤顶工作压力以及钢绞线的伸长量数据信息，将信息传递主机分析。然后泵站接收系统的指令对油泵电机转速进行及时调整，从而就能实现张拉力和加载速度实时精确的控制。通过预应力智能张拉施工工艺的实施，对张拉的精度以及同步精度的控制就比较有利，能有效实现双控的目标，对张拉的整个过程也能规范化。

保障预应力筋穿束质量的控制。梁板混凝土在养护之后达到张拉条件实施穿束，要尽可能的缩短穿束和压浆间的时间间隔，避免预应力筋出现锈蚀的问题。在进行穿束工作的具体实施中，就要采用钢绞线专用穿束机来进行穿束，在施工前在钢绞线的前段套入专用弹头型导向头，先穿钢绞线由于自重分布在波纹管的底部，新穿钢绞线端的到相投比较光滑，在慢速的穿入下就能有效避免钢绞线缠绕的问题发生。

梁板预制施工过程中，对混凝土浇筑和养护的质量控制要充分重视。在对混凝土浇筑前，对模板拼装的质量要详细的检查，避免模板接缝不合格出现漏浆的问题，在预应力管道中穿入芯棒避免浇筑中波纹管破损发生堵塞的问题[6]。从这些层面得到了加强，对施工的整体质量就能得以有效控制。