热轧宽带钢质量缺陷的研究

于光远

（山东钢铁集团日照有限公司， 山东 日照 276800）

随着钢铁市场竞争日益激烈，在最短的时间内判断带钢质量缺陷，既可以提高产品质量，又可以降低待轧过程中能耗，还可以提高产线产量。通过多年宽带钢轧制实践积累，对宽带钢表面质量缺陷进行总结分析[1]。

1 浪型

1.1 缺陷特征

钢板沿长度或宽度方向呈高低起伏波浪形弯曲，失去钢板的平直性。根据出现波浪的部位不同，分单边浪、双波浪及中间浪。

1.2 产生原因

1.2.1 直接原因

不均匀变形造成局部延伸不均，延伸大的部位出现浪形；原始辊形匹配不好、轧辊冷却不均、热辊形不稳定；板坯料型及中间料型匹配不佳；粗轧及前三架精轧凸度、楔形调节功能，后四架精轧平直度保持、控制功能发挥不充分；单边调整、负荷分配不合理[2]。

1.2.2 间接原因

加热钢温不均，头尾温差大，异板温差大；切水板漏水等引发的温降不均；工艺通道设备冷却引发温降不均；弯串辊设备和板形仪工况异常、辊系工位异常；板形控制模型功能不足；层流冷却冷速太快、冷却不均。

2 辊印

2.1 缺陷特征

钢板表面有点状、片状或条状的周期性凸包或凹坑。辊印是板带材重要的表面质量缺陷，严重时导致产品报废。

2.2 产生原因

轧辊工作面出现裂纹、掉肉，继续轧钢会形成产品表面周期性凸条、凸块辊印；甩尾、烂尾、折迭、结疤等造成轧辊工作面伤痕、黏钢，形成凸、凹辊印；夹送辊、助卷辊工作面的不均匀磨损痕、伤痕、脱落及两侧压力差偏大，会形成尾部周期性凸条、凸块辊印；工艺通道检修废弃或振动脱落的螺栓、水嘴等异物带入辊缝，造成轧辊、夹送辊工作面伤痕；质量自检不及时、不用心，往往会批量发生，造成重大质量责任事故。

3 铬印

3.1 缺陷特征

钢板表面有点状、片状或条状的周期性或非周期性凹坑、空洞。铬印是板带材重要的表面质量缺陷之一，严重时导致产品报废。

3.2 产生原因

卷取收集区运卷小车、步进梁等承载面掉入螺栓等异物，造成钢卷外表面、外层铬印；钢卷取样时切割渣掉入卷层间，在后续运输过程中碰压形成压痕；轧制中板坯结疤、折迭脱落、异物掉落带入轧机等；质量自检不及时、不用心，往往会批量发生，造成重大质量责任事故[3]。

4 划伤

4.1 缺陷特征

钢板表面有低于轧制面的沟状或线状缺陷。在高温时划伤后，伤口迅速氧化，呈黑灰色，在常温时的划伤呈灰白色。

4.2 产生原因

轧机下卫板、导梳等高出轧件走行平面造成下表面划伤；精轧侧导板严重磨损落槽，造成带钢上下表面划伤；层冷辊道不转、合金层剥落、磨损或锈蚀严重，辊道表面粗糙硬点对轧件下表面形成划痕；卷取夹送辊、助卷辊老化或掉肉造成钢卷外几圈表面划伤。

5 氧化铁皮压入

5.1 缺陷特征

钢板表面黏附着一层氧化铁皮。一般呈鱼鳞状、条状、块状分布于板面全部或局部。颜色为红棕色或黑灰色。有的疏松而易脱落，有的压入板面不宜脱落。酸洗后则出现程度不同的麻坑。

5.2 产生原因

除鳞水压力、流量不足，除鳞水嘴堵塞、掉落或磨损严重，喷射距离、倾斜角、偏转角不合理等原因造成除鳞不净；加热温度过高，时间过长，炉内氧化气氛过浓，生成严重的氧化铁皮，轧制时易压入板面；轧制温度高，再生氧化铁皮压入板面；除鳞开关时序不准，造成头尾漏喷；板坯表面存在裂纹、夹渣等缺陷，除鳞困难[4]。

6 氧化红斑

6.1 缺陷特征

带钢上下表面出现断续红斑，呈层片状分布。

6.2 产生原因

终轧温度偏高；除鳞水压力低，除鳞不净；钢坯中Si含量过高，氧化铁皮附着性强，不易去除。

7 边裂

7.1 缺陷特征

钢板边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂。有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。

7.2 产生原因

板坯存在皮下气泡、大颗粒夹杂，加热过程气泡暴露内壁被氧化，变形延伸成边裂；铸坯角部、边部存在横向微裂纹，加热过程中被氧化，变形时延伸扩展成边裂；加热温度过高或规定的温度范围停留时间过长，板坯发生过热或过烧；带钢边部急剧冷却；板坯上存在较多的气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在钢板上，内有气体。气泡轧破后会呈现不规则的细裂纹。

8 镰刀弯

8.1 缺陷特征

钢板的长度方向在水平面上向一边弯曲。存在镰刀弯的钢卷开平或酸洗时，带钢明显向一侧跑偏。严重时会造成酸洗折边撕裂，焊接件接缝开裂。存在镰刀弯的钢卷一般卷形较差。

8.2 产生原因

上游机架送料楔形大或下游机架辊缝调整不平行；板坯加热两侧温度不均或工艺通道温降不均；轧辊冷却水嘴堵塞、脱落，沿辊身长度产生单方向辊温梯度，造成锥形工作辊缝；轧辊加工质量差，原始辊形锥度大；精轧侧导板开度大，轧制过程水平游漂幅度大；牌坊间隙大，窜辊缸故障，轧制过程辊窜严重。

9 卷形不良

9.1 缺陷特征

9.1.1 塔形

钢卷侧面错层不整齐。钢卷一圈比一圈逐层凹进或凸出一般称塔形。钢圈侧边错进错出一般称错层，错层是塔形的一种特殊形式。根据塔形部位分为内塔、外塔、大塔形。严重的塔形冷却后会固化成镰刀弯，并导致钢卷降级、判废。

9.1.2 扁卷

钢卷侧面卷形明显椭圆称扁卷，扁卷内径长轴、短轴差距偏大。严重时客户无法装卷开平。

9.2 塔形、错层原因

助卷辊间隙调整不当；夹送辊两侧压力匹配不好，辊缝呈楔形；卷取侧导板开度过大、压力过小或运行不稳定，带钢进卷取机时对中不良；卷取张力设定不合适；成形导板的间隙调整不当；卷取侧导板动作时序不同步；卷取咬钢打滑、卷筒涨缩异常、热检信号检失、助卷辊提前打开等原因引起失张；卷筒传动端磨损严重。回转时有较大的离心差；带钢有较大的镰刀弯或板形不好；取样卷打包松，运输过程造成错层。

[1] 于政，高启刚.中厚板产品缺陷的理论研究[C]//2012年全国轧钢生产技术会论文集（下）.北京：中国金属学会，2012.

[2] 魏天斌.热轧氧化铁皮的成因及去除方法[J].钢铁研究，2003（4）：54-57.

[3] 胡贤磊，赵忠，刘相华，等.中厚钢板侧弯的形成原因分析[J].钢铁，2006（4）：56-59.

[4] 张清东，黄纶伟，周晓敏.宽带钢轧机板形控制技术比较研究[J].北京科技大学学报，2000（2）：177-180.

（编辑：王瑾）