谈地下连续墙在城市基坑支护中的应用

于 洋 史慧芳

(山西冶金岩土工程勘察总公司，山西 太原 030002)

谈地下连续墙在城市基坑支护中的应用

于 洋 史慧芳

(山西冶金岩土工程勘察总公司，山西 太原 030002)

根据多年的施工经验，通过实例对地下连续墙施工工艺进行了详细的介绍，并对具体的质量控制措施和方法进行了说明，为该类项目的施工提供了经验。

地下连续墙，导墙，成槽，混凝土浇筑

地下连续墙作为基坑支护的一种工艺，它具有基坑变形小、防渗效果高、地下连续墙可以兼做基础外墙的优点，随着地下连续墙施工机械的发展进步与普及，它越来越广泛的应用于地下水位较高的基坑支护项目中。下面以太原市某医院门诊楼基坑地下连续墙支护项目为例，对地下连续墙施工中的质量控制措施进行浅析。

1 工程概况

该工程位于太原市某路与某西街交叉口，距两侧道路红线10.00 m～12.00 m，拟建项目基坑深度16.50 m～18.50 m；拟建场地主要地层为：杂填土、粉土、粉砂、细砂等，地下水位-3.50 m。

考虑项目的工程地质条件和施工场地环境因素限制，本项目基坑支护采用钢筋混凝土支撑+钢筋混凝土地下连续墙的组合支护方式，地下连续墙兼做止水帷幕。地下连续墙标准段墙厚为800 mm，墙深度40 m,墙底位于粉土层，采用圆形锁口管接头形式，地下连续墙混凝土采用水下C35，混凝土抗渗等级P8，主筋直径25。

2 本项目地下连续墙施工工序流程

根据本项目特点，采用液压抓斗机进行成槽工艺施工。地下连续墙施工工序流程：施工准备→测量放线→导墙开挖及施工→泥浆制备→成槽(挖土、刷壁、扫孔、清孔)→钢筋笼吊放→接头管吊放→水下混凝土浇筑→顶拔接头管→高压旋喷桩补强。

3 本项目地下连续墙施工要点

3.1 施工准备及测量放线

按照施工现场总平面图的要求，布设水源、电源、施工便道及排水设施。因本工程连续墙钢筋笼吊装需要150 t,100 t大型履带吊各一台，为方便大型设备的施工，保证吊装设备安全运行，现场施工道路采用250 mm厚的C30混凝土进行浇筑，并布设单层钢筋(Φ14 mm钢筋、双向间距200 mm)网片。将道路、导墙筑成一体。为减少泥浆外运，施工区域布设排水明沟，并保留一定的坡度，收集施工污水，对施工污水经三级沉淀后排放至市政管网污水系统。

3.2 导墙施工

导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并且是成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落的重要措施，本项目顶拔锁口管时产生约600 t的反力，因此导墙更要有足够的钢度。导墙采用对称的倒“L”形钢筋混凝土导墙，墙间净宽850 mm，墙深2.0 m，墙厚200 cm，导墙钢筋配Φ14@200单层双向网片，导墙翻边为1.5 m。在导墙内设置混凝土或方木支撑，场地小、紧贴导墙边或骑在导墙上需要行驶大型吊车的转角等薄弱部位，要暂时施工钢筋混凝土板将导墙连接起来，以确保导墙的稳定。

放线完成经监理审核后，进行沟槽开挖，人工修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。对称浇筑，强度达到70%后拆模。拆除后设置圆木或现浇混凝土对撑，水平间距2 m，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。对导墙下有地下构筑物、残留管线等形成构筑导墙的障碍，在成槽开挖前清除，直至深入未经扰动的原状土，导墙墙身浇筑完成后，需分层回填优质粘土并掺5%～10%水泥搅拌，在搅拌土上层铺设200 mm道渣，然后施工翻边混凝土。

导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度必须达到有关规范的要求。立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果终核，并请监理验收。

3.3 泥浆制备、成槽及钢筋笼吊放

选用新型的复合钠基膨润土制作泥浆，并采用专门的泥浆分离系统，回收泥浆利用率约40%。

成槽采用液压抓斗工法，选用配备具自动纠偏装置的SG46A成槽机。槽段长度为6 m，对转角等特殊地段，以满足成槽机最小施工长度为宜。单元槽段挖掘顺序：先挖槽段两端的单孔，跳开再挖第二孔，后挖隔墙；沿槽长方向套挖；最后挖除槽底沉渣。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，刚开始成槽时，抓斗要垂直，并与导墙平行。挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索呈垂直张紧状态。挖槽作业中，及时纠正垂直偏差。挖槽完成后，用超声波测壁仪器进行检测槽段的厚度及垂直度。

采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向进行刷壁处理，清除老接头上经常附有一层泥皮，防止接头部分渗漏水。在挖槽和刷壁完成后静置2 h，用液压抓斗进行清孔，扫除槽底部残余的沉渣。

钢筋笼加工后，按照JGJ 18—2012钢筋焊接及验收规程进行检验。钢筋笼起吊采用一台150 t履带式起重机和一台100 t履带起重机双机抬吊法，先将钢筋笼水平吊起离地面20 cm～30 cm,严格检查确定无安全隐患后，才可升150 t主吊钩、放100 t副吊钩，最终由150 t将钢筋笼凌空吊直。移至已完成槽段下放入槽，钢筋笼入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。150 t履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。

3.4 接头管施工及水下混凝土浇筑

槽段清基合格,且钢筋笼安放完成后，分节吊放拼装接头管，并垂直插入槽底20 cm～30 cm，以防止混凝土倒灌。下放到位后在接头管迎土面的空隙进行回填至导墙顶，防止混凝土的绕灌。本项目采用商混，采用导管法进行水下混凝土浇筑。初灌时，导管插入到离槽底300 mm～500 mm，在浇筑中导管插入混凝土深度应始终保持在2 m～6 m。做好施工记录，留好混凝土试块。接头管吊装就位后，随即安装引拔机。正式开始顶拔接头管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据。在顶拔接头管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。接头管由引拔机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

3.5 高压旋喷桩补强

对槽段接头部位，采用高压旋喷桩进行补强，防止槽段接头漏水。高压旋喷桩桩径600 mm，桩长22 m，每槽段接头布设两根，搭接200 mm。

4 结语

本工程地墙深40 m，地墙钢筋笼长39.5 m，约32 t，采用整体吊装，单幅钢筋笼重量较大，对于钢筋笼的安全起吊有一定难度。我们采用150 t吊车及吊索具，并合理布置吊点位置和数量，同时严格控制好钢筋笼焊接质量，满足了安全起吊的要求，施工中未发生钢筋笼变形情况。对槽段接头部位采用高压旋喷桩进行注浆，对接头质量进行了加强，基坑开挖后，未发现有渗水点。

本工程处于市区，文明施工要求高。其次为湿作业，施工中有大量施工车辆进出，环境保护要求较高，给本工程施工带来了很大的困难。且施工场地紧邻市政主干道，交通十分繁忙，过路行人不断。针对上述情况我们对本项目配备专职人员对工地大门及市政道路进行指挥、疏通，确保市政道路的畅通；配备足够的保洁人员，对所有进出大门的施工车辆进行清理、保洁，保证车辆不污染市政道路；施工中使用泥浆分离器，对泥浆重复利用，最大限度减少泥浆排放，做到了文明施工。

采用液压抓斗机进行地下连续墙成槽施工在太原市区应用较少，针对太原市区地层情况，严格按照施工组织设计进行，按规范施工，保证地下连续墙的施工质量，对太原地区采用液压抓斗机进行地下连续墙成槽积累了经验。

[1] JGJ 120—99,建筑基坑支护技术规程[S].

[2] GB 50947—2009,建筑基坑监测技术规范[S].

Analysis on the application of underground continuous wall in urban foundation pit support

Yu Yang Shi Huifang

(ShanxiMetallurgicalGeotechnicalEngineeringSurveyCorporation,Taiyuan030002,China)

According to the years of work experience, through the example introduced in detail the construction technology of underground continuous wall, and described the specific quality control measures and methods, provided experience for similar project construction.

underground continuous wall, guide wall, trough, concrete pouring

1009-6825(2017)20-0084-02

2017-05-08

于 洋(1988- )，男，助理工程师； 史慧芳(1986- )，女，助理工程师

TU476.3

A