科技动态

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中国高性能纤维打破国外垄断

日前，万吨级新溶剂法纤维素纤维关键技术及产业化项目打破国际公司多年的垄断，取得重大突破，获得2016年中国纺织工业联合会“纺织之光”科技进步一等奖。

新溶剂法纤维素纤维（Lyocell）是一种绿色环保再生纤维素纤维，不仅具有天然纤维本身的特性如吸湿性、透气性、舒适性、光泽性、可染色性和生物降解性等，还具有合成纤维高强度的优点，其强度与涤纶接近，远高于棉和普通的黏胶，生产过程无污染，在服装、家纺、产业用纺织品等领域等具有广阔的应用前景。然而，Lyocell纤维从研发、技术、工程化到产业化，因为科技和工程交叉复杂，生产技术主要由奥地利兰精公司控制，垄断了中国市场近20年。

“在我国，Lyocell纤维的研究起步晚，还存在设备匹配不协调，浆粕溶解速度慢、纺丝原液不均质，溶剂回收率低等技术瓶颈，导致Lyocell纤维产品质量不稳定、生产成本过高等，严重阻碍了Lyocell纤维的工业化发展。”该项目首席专家、山东大学教授朱波说。

通过产学研突破核心知识产权壁垒，采用国内自主设计、关键装备委托国外加工、自主创新集成与调试，年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维生产线最终于2015年4月16日在山东英利实业有限公司顺利开车。

（摘自中国石油报第6783期）

榆林气田南区20亿方气量稳产13年

2月21日，长庆榆林气田南区累计产气量突破261亿立方米，达到261.8亿立方米。榆林气田南区已保持20亿立方米/年规模连续稳产13年，气田开发指标良好。

榆林气田南区是长庆油田的主力产气区，自2001年正式投入开发以来，充分借鉴国内外气田开发技术经验，大胆运用滚动开发技术，持续加快榆林气田南区产能建设步伐，仅用5年就全面建成榆林气田南区整体规划20亿立方米产能及配套工程，形成了独具上古气藏特色的开发管理新模式-榆林模式。

近几年来，榆林气田持续高位运行，针阀全开生产，井口压力接近系统压力，气井产量递减程度不断增大，整体已进入递减期。气田开发面临产能下降快、低产井间歇井比例增大、设备与设施日益老化等诸多新的难题。榆林气田与时俱进，地质、工艺、设备等多部门通力合作，针对生产中的瓶颈问题，不断寻找新的突破口，为榆林气田南区持续稳产保驾护航。

在气田开发管理中，榆林气田按照“科学化、标准化、流程化、差异化、规范化”的管理思路，以单井为生产管理基本单元，制定相应的措施和对策，形成了一套系统的气井管理办法。根据“稳定中高产、深挖低产井”的原则，针对不同类型气井生产动态及生产过程中存在的问题，制定相应的技术措施，做到气井分类科学、管理措施具体化，提高单井产量，降低生产成本，走出了一条质量效益开发的路子。

榆林气田在产能挖潜、措施增产中，紧扣气田开发实际，加大技术攻关力度，在前期研究成果的基础上，结合近年来新井资料，加深地质研究、气藏工程研究，结合生产动态分析，评价气田挖潜能力。通过局部内部加密、滚动扩边，进一步优化完善井网、挖掘周边潜力，弥补产量递减，提高储量动用程度及采收率。同时，气田针对性实施排水采气工艺增产措施，持续优化“泡沫助排、增压强排、速度管柱、柱塞气举”等排水采气工艺技术系列，推进规模化应用，提高气井的开井时率和利用率。

目前，榆林气田南区179口气井正开足马力投入到保供大军中，日产气量达到500万立方米以上。

（摘自中国石油新闻中心2017-02-24）

辽河油田变废为宝烟道气代替蒸汽驱油

2月20日，记者从辽河油田SAGD开发管理项目部获悉，经过不断科研攻关和现场试验，辽河油田创新应用烟道气辅助SAGD技术，共节约注汽量10余万吨，创效340万元，成为低油价下技术创新引领降本增效的又一案例。

“与常规SAGD注蒸汽相比，应用烟道气辅助SAGD技术，日注汽量从1070吨下降至575吨，油气比从0.16上升至0.21，日创效可达1.6万元。”辽河油田技术人员介绍。

烟道气辅助SAGD技术是通过注入非烃类气体（烟道气）驱替井间剩余油，代替蒸汽维持蒸汽腔体积，持续改善SAGD开发效果的一种技术手段。烟道气是以氮气、二氧化碳为主要成分的非烃类气体，驱油效果兼具两者的优势，且生产成本低，可有效提高SAGD经济效益。

近年来，辽河油田逐渐用氮气辅助SAGD技术降低注蒸汽成本、改善开发效果，每年要向杜84块SAGD众多井组中注入200多万立方米氮气，成本投入较大。

辽河油田以稠油热采为主，通过燃气锅炉提供的热力开采原油，每天产生大量的烟道气中近80%成分是氮气。能否利用价格更低的烟道气实现对氮气辅助SAGD有效替代，进一步降低开发成本？辽河油田技术人员开始了这样的思考。

“这个想法很好，操作起来却困难重重。”虽然烟道气与氮气性能相似，但其中的氮硫氧化物存有腐蚀管材和地层的隐患。烟道气使用前还需通过制冷、气水分离、压缩等系列流程，国外尚无成功的烟道气辅助SAGD现场试验案例。

为此，技术人员开展了为期两个月的物理模拟和数值模拟实验研究，通过明确注采参数设计、烟道气在管线及井筒中的流动和传热规律，不断探索烟道气捕集、压缩、注入、回采工艺及防腐技术，论证了烟道气辅助SAGD开发的可行性。2015年年底，技术人员优选已进行11年SAGD开发的8个井组，开展烟道气辅助SAGD试验。

经过近一年试验，目前，辽河油田共注入烟道气756万立方米，对比常规SAGD阶段节约注蒸汽量10余万吨，成为油田低成本发展的又一项技术保障。

（摘自中国石油新闻中心2017-02-24）

四川盆地南部2020年页岩气年产将达百亿方

2月17日，记者从中国石油西南油气田公司获悉，这个公司要提前在四川盆地南部启动新一轮页岩气上产工程。今年下半年开始新的规模建设，到2020年，四川盆地南部页岩气年产量将达到100亿立方米。这对推进四川省天然气工业快速发展、优化能源消费结构、保障国家能源安全具有重要意义。

四川盆地南部页岩气年产量100亿立方米上产，是西南油气田推进天然气年产量300亿立方米的五大增储上产工程之一。“十三五”后4年，这个公司计划重点加大页岩气勘探开发力度，动用埋深3 500米以浅区块，新钻一批页岩气井，进一步扩大页岩气生产规模。从实钻资料和综合地质研究成果看，四川盆地南部页岩气主要分布在内江、自贡、宜宾、泸州、乐山、资阳和眉山等地区，是我国页岩气资源最为丰富的地区之一。西南油气田在四川盆地南部矿权内优质页岩储层分布稳定、厚度大、品质好，埋深4 500米以浅面积2.6万平方千米。

实现四川盆地南部页岩气年产量100亿立方米上产，西南油气田有雄厚的技术基础。这个公司是中国页岩气勘探开发的开拓者，2006年率先开展页岩气评层选区、2009年率先开展先导试验、2012年设立国家级示范区、2014年实施规模建产、2016年9月启动深化评价和规模上产，创造了页岩气“工厂化”作业平台等10多项国内第一，填补了国内空白，突破了出气关、技术关和规模效益开发关。

通过10年的探索与攻关，西南油气田创新形成了适合我国南方多期构造演化、复杂山地海相页岩气的勘探开发六大主体技术、高效管理模式和HSE体系，积累了地质工程一体化、高产井培育等页岩气规模效益开发的先进经验，井均测试日产量由11.1万立方米提高到21.9万立方米，单井综合成本大幅下降，实现了埋深3 500米以浅资源规模效益开发，并在埋深3 500米至4 000米技术攻关取得重要进展。

目前，西南油气田在长宁-威远区块已建成年产能超过25亿立方米的国家级页岩气示范区，日生产能力达到850万立方米，去年年产量达到23亿立方米，比计划超产8亿立方米；在富顺-永川区块打井22口，最高测试日产43万立方米，实现工业化开采。

西南油气田有关专家表示，实施3 000米超长水平段水平井、推进3 500米以深体积压裂关键技术攻关，也是推进页岩气产能建设的重点工作，将进一步提高页岩气单井产量、降低建设成本，使实现四川盆地南部页岩气年产量100亿立方米目标更有保障。

（摘自中国石油报第6785期）