镇海炼化投用国内首个乙烯烟气脱硝系统

镇海炼化投用国内首个乙烯烟气脱硝系统

2017年4月25日，中国石化镇海炼油化工股份有限公司(简称镇海炼化)乙烯装置大型双炉膛气体裂解炉环保试点提升治理项目——烟气脱硝系统成功投用，裂解炉排放烟气氮氧化物含量降低40%以上，镇海炼化成为国内首家在乙烯装置裂解炉成功投用烟气脱硝系统的企业。投用后，氮氧化物排放浓度可控制在70 mg/m3以下，远优于国家要求2017年7月达到的100 mg/m3标准。

氮氧化物排放是大气污染治理的重点内容。2017年7月1日，国家施行烟气排放的新标准，要求敏感地区加热炉氮氧化物排放量小于100 mg/m3。全国的乙烯裂解炉基本都要通过改造才能达到新要求。目前业内通行的手段是改造乙烯裂解炉火嘴，但方案并不成熟。

镇海炼化乙烯裂解双炉膛气体裂解炉是新增设备，在建设之初，镇海炼化就与中国石化抚顺石油化工研究院(简称抚研院)等单位合作，尝试将炼油催化脱硝技术应用在乙烯装置中，环保试点提升治理项目与气体裂解炉同期建设。2016年6月，气体裂解炉建成投用，环保试点提升治理项目也建成完工，2017年初，烟气脱硝系统完成催化剂装填。

乙烯裂解炉烟气脱硝工艺技术由中国石化工程建设公司和中国石化抚顺石油化工研究院共同研发，通过向对流段烟气中喷入氨气，经催化剂床层的催化还原作用，将裂解炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，从而达到降低烟气中氮氧化物的目的。

[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]