关于钢筋混凝土工程质量通病成因和预防措施分析

石 彬 彬

(阳泉市建筑设计院，山西 阳泉 045000)

钢筋、混凝土是工程建设常用的两大类原料，由二者构成的结构类型也是我国工程结构常用的，如民用住宅、工业厂房、航站、水电站等。从多年工程实践情况看，钢筋混凝土工程结构安全的可靠性虽然很高，但是已然存在一些常见的质量通病，如混凝土裂缝、露筋、蜂窝、孔洞等，不仅降低工程质量，也影响外形美观，需分析其成因并加以预防，全面提升钢筋混凝土工程质量。

1 钢筋混凝土工程质量管理的重要性

工程作为一类特殊的产品，质量就是它的根本，没有了质量，工程产品无法使用。对于钢筋混凝土工程而言，常见的质量通病有混凝土裂缝、露筋、蜂窝、孔洞等。这些问题虽然常见，若不给予高度重视，忽略其成因，或不积极预防治理，不仅降低工程质量，还会影响企业信誉、声誉，造成极恶劣的社会影响。目前，建设市场竞争日益激烈，利润空间日益压缩，良好的企业信誉、声誉利于核心竞争力。所以，对于企业而言，必须注重钢筋混凝土工程质量管理工作，加强质量通病成因和预防措施研究，不断优化工程质量，增强自身在市场上的竞争力和主动权。

2 钢筋混凝土工程质量通病成因和预防措施

2.1 混凝土裂缝

1)成因。第一，砂、石含泥量大，混合料配合比不当，造成混凝土混合能力不高，易引发裂缝问题；第二，混凝土水热化现象使结构内外部温差加大，造成裂缝问题；第三，钢板支撑结构牢固性差，出现变形或部分下沉情况，与之相连的混凝土部分出现裂缝；第四，混凝土板面受力过早、不均、超重等，也会出现裂缝；第五，拆模过早、不当，养护不到位；第六，基底强度不够，出现不均匀沉降；第七，设计不当、工艺操作不当、技术缺陷等。

2)预防措施。第一，严格遵守相关操作规程、流程、要求，科学设计混凝土混合料配合比，控制好砂、石含泥量，确保混凝土粘合性最佳。计量准确，依次添加原材料，按要求搅拌；第二，合理设计工程方案，选择适用的技术、工艺，注重设备保养；第三，钢筋水泥模板不允许踩踏，做好固定、保养工作，避免出现开裂、位移变形等情况；第四，认真检查模板质量，确保模板牢固、平整。对于缺陷问题，及时修补；第五，钢筋表面铁锈、泥沙等杂物要清理干净，保证其与混凝土之间的粘合力；第六，科学确定拆模时间和下料时间。

2.2 蜂窝

1)成因。第一，砂、石、泥沙等之间的配比设计不当，水量不足或过多，造成混凝土比例失调；第二，混凝土搅拌不均匀，未充分调和，和易性不高；第三，模板强度小、硬度低，存有空隙，漏浆问题突出；第四，未使用符合要求的振捣设备，出现漏振，造成混凝体离析；第五，下料太早或太晚，因操作不规范而引起混凝土表面出现蜂窝现象；第六，钢筋表面部分受损，造成混凝土表面出现结构性蜂窝。

2)预防措施。第一，根据钢筋混凝土工程技术标准、要求等科学合理的设计混凝土配合比，各原材料用量计算要精准，搅拌时的用量计量要准确，并控制搅拌时间，避免混凝土离析；第二，控制混凝土自由倾落的高度，最好不要超过2 m。如果超过这一高度，可以采用其他下料方式，如溜槽；第三，根据混凝土浇筑厚度选择适合振捣设备，振捣设备位移间距必须大于其作用半径的1.5倍。控制振捣时间，合理布置振捣点，确保振捣密实；第四，混凝土浇筑时，模板要固定，以防脱落。

2.3 孔洞

1)成因。第一，钢筋密集部位或填埋部位的混凝土浇筑出现堵塞情况，模板空隙未充分填满；第二，混凝土材料不小心加入了木块等大硬物，拿出后留下孔洞；第三，混凝土振捣顺序不当，出现漏振；第四，下料不当，过早或过多，造成振捣半径不符合要求，混凝土松散不成形；第五，施工操作不当，出现严重的混凝土漏浆情况，致使后期出现孔洞现象。

2)预防措施。第一，钢筋密集或填埋部位，为防止出现混凝土堵塞情况，应当采用细石混凝土，充分填满模板，确保模板结实密实；第二，机械填满空隙时，遇到不能处理的部位可以采用人工方式，确保空隙填满质量；第三，对装模顺序进行严格控制，确认振捣密实后再等封模；第四，振捣方式正确、振捣顺序合理，快插慢拔，注意倾斜角度，防止漏振；第五，根据要求选用适合的施工技术，加强施工过程中的质量检验和监督，及时清除混凝土中的杂物，避免影响浇筑后的混凝土成型质量。

2.4 露筋

1)成因。第一，混凝土浇筑过程中，出现垫片位移、漏放等情况，与模板过度紧密；第二，钢筋布置过密，而混凝土断面又不大，造成混凝土浆液不能充分填满模板，进而出现露筋情况；第三，混凝土配合比设计不合理，混合料有离析、漏浆等情况；第四，振捣时，振捣设备冲击钢筋，造成钢筋位移外露。

2)预防措施。第一，浇筑混凝土前，检查钢筋位置、保护层厚度，确保位置准确、厚度符合要求；第二，将钢筋垫块位置调整固定好，避免其位移；第三，钢筋布置密实的地方，可以采用细石混凝土浇筑；第四，混凝土振捣时，避免振捣设备碰触钢筋，且小心振捣、搅拌，确保钢筋位置没有发生移动；第五，确定钢筋和混凝土混合牢固后进行拆模，拆模时不要踩踏钢筋。

2.5 缺棱断角

1)成因。第一，混凝土浇筑前，模板没有完全湿。浇筑后，没有定期保养、护理；第二，棱角周围的水分被模板吸收，造成混凝土水化程度不够，造成混凝土性能、质量不符合标准；第三，施工精度不高，如拆模过早等，影响混凝土性能；第四，保护措施不到位，棱角部位遭受磕碰；第五，遭遇持续性的低温天气，混凝土表面受冻，棱角部位容易脱落。

2)预防措施。第一，混凝土浇筑时，检查模板湿润度，若不达到标准要求，立即浇水湿润，确保模板充分湿润；第二，浇筑后，做好混凝土养护、护理工作，如在混凝土表面涂抹隔离剂等；第三，拆除钢筋沉重支架时，对混凝土强度、硬度等质量参数进行检查。同时，棱角部位采用适当保护措施，防止磕碰；第四，拆模时，小心用力，注意保护。

2.6 混凝土板面不平整

1)成因。第一，混凝土浇筑振捣后，仅用铁锹等工具找平压光；第二，混凝土强度为达到标准要求时，在板面上运料、踩踏等；第三，模板支撑面强度不够，浇筑混凝土或养护时出现下沉。

2)预防措施。第一，混凝土浇筑振捣后，按照规定使用专业工具进行找平、压光，测量表面平整度。确认符合要求后，再进行接下来的施工；第二，待混凝土强度达到1.2 N/mm2后，允许人在板面上走动、运料；第三，模板施工前制定施工方案，确保模板支撑在坚硬的支撑面上，避免垫板没有足够的支撑面而出现下沉。

2.7 夹渣

1)成因。施工缝等部位没有按照要求进行清理、浇浆，易混入杂物。这种问题在柱根部、梯板脚等部位尤为突出。

2)预防措施。浇筑前，对柱根部、梯板脚、施工缝等部位进行检查，清理其中的杂物，确认洁净后再进行混凝土浇筑。

3 结语

钢筋混凝土工程结构常见的质量通病包括裂缝、蜂窝、露筋、楼板不平整等。这些问题严重降低工程质量，影响工程产品使用性能。为了进一步提升钢筋混凝土工程质量，要针对裂缝、蜂窝等质量通病的成因采用相应的预防措施，从源头上控制各个因素，全面保证施工质量，建造优质工程。只有这样才能创造客观的经济效益和社会效益，增强核心竞争力。

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