电机主要零部件检验

摘 要：电机检验是电机生产过程中的一项重要环节和关键步骤，本文针对某型号电机定子铁心和转子检验项目要求，介绍了各项目检验过程和对检查问题分析，以便于及时查找原因，提高定子铁芯和转子制造质量，有效降低电机成品的次品率。

关键词：定子铁芯；转子；检验；测量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.172

0 引言

电机是利用磁场对载流导线产生作用力，将电能转变成机械能的电气设备，是工业及人民群众生产、生活的重要动力来源之一[1-2]。电机检验是微电机生产过程中的一项重要环节和关键步骤，电机检验提前介入电机生产过程，在进行总装前，利用各种手段对各种电机零部件进行全面的检验，可以有效降低电机成品的次品率。在电机生产中， 定子和转子制造的质量， 将最终影响到电机质量。

1 定子铁芯的检验

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片叠压构成一个整体。图1为某型号电机定子铁芯检验尺寸，主要检验项目有定子的高度No.1、定子的高度No.2、定子的外径No.4、定子的内径No.5、定子的厚度No.6。

首先从送检的同一批次里抽取固定的个数用来检验这批产品的质量水平，检查外观是否有明显的缺陷，例如定子铁芯在运输途中受潮生锈。检验测量环境要求20℃，以减小测量误差。把抽样出来的定子铁芯摆放在平台上，把叠扣突出来的一侧作为上面摆放好，清理表面后检查外观，是否出现错片、翘片、压痕，判断完外观之后开始检测定子铁芯的尺寸。

1.1 定子铁芯高度的测量

将定子铁芯按图1所示摆放，用高度尺测量平台到定子铁芯上面距离即为定子铁芯高度No.1，把定子铁芯旋转90度用同样方法测量No.2。

1.2 定子铁芯内径的测量

首先把对应量程的内径千分尺用相应的环规校好，然后测量定子铁芯的内径，测量的方法是分上下两面测量，每一面测量4个数值并做记录，求算平均值和最大值与最小值的差值，看其是否在合格范围之内，如在合格范围内则算合格，否则就是不合格。

1.3 定子铁芯外径的测量

用量块校好外径千分尺，分上下两面测量，每面测量2组数值并作记录，算其平均值和最大值与最小值的差值，看其是否在合格范围之内，如在合格范围内则算合格，否则就是不合格。

1.4 定子铁芯厚度的测量

用高度尺测量定子铁芯的厚度，平均在定子铁芯上取8点，测量并记录数值，看其数值是否在合格范围内，并计算最大值与最小值的差值也就是平面度，看其是否在给定的公差范围内，两项都合格则算合格，否则就是不合格。

2 定子铁芯检验问题分析

定子除外观问题之外，其最有可能出现的是厚度偏大或偏小，其原因是定子在压力机压在一起时叠片过多或过少造成，出现这种情况要及时通知生产改善制作工艺尽量减少类似问题的发生。此外，还有一种可能出现的问题是测量定子的内径偏小，外径偏大，这是由于制作冲片的冲压模具长时间使用磨损造成的，需要修补模具，恢复刃口尺寸精度。

3 转子的检验

电机转子是电机中的旋转部件，图2为某型号电机转子检验尺寸，主要检验项目有转子的内径NO.1、转子的厚度 NO.2、铸铝端环的高度NO.3、转子的重量及动平衡检验。

抽检出样品后，将有浇注口的一端作为上面摆放，首先检查外观，看扇叶是否有弯曲变形、铸铝是否有缺陷、铸铝端环是否有缝隙，判断完外观后开始检验尺寸。

3.1 转子内径的测量

用内径千分尺测量转子内径并记录测量结果，测量内径时分上中下三部分，并结合通止规进行检验，通规通过，止规不允许通过。

3.2 转子厚度的测量

用卡尺均布取4点测量转子厚度并取其平均值记录测量结果。

3.3 转子铸铝端环高度的测量

先用V型块把转子吸住，再用高度尺测量端环高度并记录测量结果。

3.4 转子的重量及动平衡检验

测量转子重量，把转子在电子台秤上称量重量并记录测量结果。电机转子在生产过程中，由于各种因素的影响（如材料不均匀铸件的气孔或缩孔，零件重量的误差及加工误差等）会引起转子重量上的不平衡，转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命[3-5]。因此要在动平衡机上进行转子动平衡校正，根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。

4 转子检验问题分析

尺寸测量中最有可能出现的问题是转子铸铝端环高度偏大或偏小，其原因是转子在铸造的时候铸造模具的尺寸不合格造成的原因，需根据转子铸铝端环上的模具号修补模具，恢复尺寸精度。

转子端环截面积如果检验时发现偏小，其原因是压铸后的保压时间过短，使正处于固化和收缩阶段的铝液得不到充分的收缩，浇口部位的铝液来不及补充好型腔，导致浇口部位产生冷缩、缩裂、甚至会连同“铝肉”随同浇口余料拉去一部分，减少了转子端环截面积。

检测转子的重量目的是判断转子铸铝是否铸实，如果转子的重量低于规定的最小重量，则说明转子铸铝不实，里面有气孔。如果同批次转子均出现这种情况，原因可能有多方面，一种是由于排氣系统失效，气体不能及时排除。第二种可能是由于压铸工艺有问题，压铸温度不够，使铝液的流动性降低，进入型腔后，温度过低的铝液使之固化速度加快，浇口处的铝液也会迅速固化从而堵塞了铝液的后续补充，从而形成了气孔。再有一种可能是由于转子片间存油未去除，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝液会与转子片间的油类发生反应，生成气体，这些气体有些被逸出，有些被铝液包围，随着铝液固化，被包围气体形成气孔。发现这种情况要在铸铝前对转子片进行脱油处理。

5 结束语

通过上述对定子铁芯和转子主要项目检验过程及对检查问题分析的论述，可以看出在电机零部件生产过程中及时进行检验，对提高产品质量降低电机成品的次品率至关重要。

参考文献：

[1]杨向红.定子冲片和铁芯制造及检查工艺分析[J].电机电器技术，2000（04）：39-40.

[2]瞿锐.电机综合检验技术探讨[J].机电信息，2010（12）：55-84.

[3]顾小玲.量具、量仪与测量技术[M].北京：机械工业出版社，2009.

[4]许何.电机原材料[M].北京：机械工业出版社，2004.

[5]王敏.检验要求与指导[M].北京：机械工业出版社，2007.

作者简介：李晓丹（1982-），女，河北秦皇岛人，研究生，副教授，研究方向：模具CAD/CAE应用。