工程机械液压系统的维护及故障诊断技术探讨

李宇

摘 要：随着社会的发展和科技的进步，各个领域的机械化程度都有所提高，液压系统也被广泛应用于工程机械中，进一步推动了工业的发展。液压系统作为工程机械中的重要组成部分，其运行的稳定性对整个机械的稳定运行具有直接关系，而液压系统在长期使用中往往会出现各种问题，继而影响工程机械的整体效用与工作性能。这就需要加强工程机械液压系统的故障诊断与维护工作，及时诊断与排除系统运行中出现的故障，使其处于正常的运行状态。本文就对工程机械液压系统的维护及故障诊断技术进行分析和探讨。

关键词：工程机械液压系统；维护；故障诊断技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.071

1 工程机械液压系统的维护分析

工程机械液压系统的维护主要表现为两个方面：一是液压油的维护。液压油是工程机械液压系统正常运行的重要动力，对系统的正常运行具有重要作用。由于空气和水等因素的影响，液压油极易出现气蚀情况，继而影响液压系统的正常稳定运转，降低系统运行效率，这就需要做好液压油的维护工作。对液压系统中液压油进行更换时，必须要严格按照换油的要求进行规范操作，排除干净系统中的空气，以免液压油出现气蚀问题；同时要做好密封工作，严禁液压系统油泵的吸油管露出油面，以免油面以上空气进入到油管内而影响油质。

二是液压系统的清洗维护。在工程机械液压系统运行过程中，液压油是完成冷却、传递、润滑、压力等一系列工作的前提，而系统的长期运行往往会出现系统故障、零部件磨损或降低耐久性等问题，影响系统的运行效率[1]。通过清洗维护液压系统，可以及时发现和处理系统故障，有效预防这类故障的产生，如对液压系统进行清洗维护，可以及时消除系统运行中产生的液压元件脱屑、液压油不洁、堵塞等故障。值得注意的是，在系统清洗维护时需注意如下几点：①清洗液压系统时应选择专用的清洁油，使清洗油的温度保持在45℃～75℃的范围内，多次反复清洗部件；为了有效清洗杂质，必须要进行大流量与持续性的清洗，完成清洗工作后需要放出系统中的清洗油，然后使系统进行正常的运转。②在清洗维护液压系统时，应该对其进行彻底清洁，注重对油箱加油盖、保护滤清器盖、检测孔、液压油管等部件的保护；同时避免清洗的水、灰尘、脏污等流入到油管或邮箱内，冲洗干净油箱盖之后方可安装使用。

2 工程机械液壓系统的故障诊断技术

（1）现场初步诊断与检查。工程机械液压系统出现故障后进行初步诊断时，应该按照如下步骤进行：①对液压系统邮箱内的油量进行观察，看其是否满足规定标准；检查管接头和密封部位是否存在漏油现象；查看有无变色与气泡现象；检查油温表与压力表指示值的变化情况；检查障碍部位是否存在固定件松动、连接件脱落、损伤等问题。②倾听液压系统是否有异响，如液压泵轴损坏后会出现咯咯声、过载阀过载后会产生嗒嗒声、系统吸入空气后会出现啸叫声、油箱油面过低或滤油器被堵塞等会有气蚀声，因此维修人员在实际检测过程中可以通过响声音律或节奏的变化来判断故障部位与元件损伤程度[2]。③对液压系统进行触摸，检查系统元件或管路是否存在震动和冲击，或者是检测液压油的温度是否存在异常升高的问题。通常系统吸进空气或泵内泄严重时泵壳过热，系统内存在气体、回转部件没有平衡安装、紧固的螺钉松动等都会出现异常振动，有手触摸可以判断系统故障。④对液压系统的设计功能进行逐一实验，进而确定故障属于全区域故障还是局部故障。如推土机的动臂自动下降，则可能是液压缸或换向阀、过载阀的油路存在问题，而全机动作失灵的原因则可能为发动机动力不足、没有密封泵进口、液压油不足等。同时可以用正常的元件替换怀疑存在故障的元件，然后对比分析机械更换前后的运行情况，从而确定该元件是否存在故障。

（2）常用元件故障诊断。首先，溢流阀故障诊断。通过压力值的检测可以诊断溢流阀故障，将溢流阀和流量检测仪进行连接，调节负荷压力使其慢慢上升，如果流量读数降低，则说明溢流阀处于打开的状态，记录此时的压力值；继续调节负荷压力，直至其不能再升高，这时的压力值就是系统的最高压力。值得注意的是，如果这两个压力值中有一个与规定的要求不相符，都可以通过调节使其达到正常状态；但如果这两个压力值都与规定要求不相符，则说明弹簧的刚度不满足要求，需要及时更换弹簧[3]。其次，液压泵故障诊断。对油泵效率进行检查可以诊断液压泵故障，油泵效率Q1/Q0对于0.65时，需要修理或更换油泵；效率值超过0.8表明其处于正常状态。其中Q1表示负荷压力满足规定工作压力时的流量，而Q0则为负荷压力为零时的流量。

（3）电脑诊断与仪器诊断。在工程机械液压系统的故障诊断过程中，可以借助仪器对系统压力进行检测，继而克服系统流量检测相对困难的缺陷。例如：某一施工项目中采用的是一台柳工ZL50装载机，但是该机械在运转一段时间后出现行走无力的问题，而其变速器出、进口的压力值处于正常状态。当测量方向离合器的压力且对动力换挡变速阀进行操作时，其压力仅为0.5MPa，不能建立正常的压力；利用分解变速器进行检测，发现故障产生的原因主要是方向离合器油道中的油封有所损坏，导致液压油出现渗漏问题[4]。现阶段，随着科学技术的不断发展和应用，许多进口工程机械的故障检测与诊断都需借助专门的检测电脑来完成。

3 结束语

总之，工程机械液压系统在实际运行过程中极易出现故障问题，并且故障成因相对复杂与多样，严重影响液压系统的工作性能。要想实现液压系统的稳定运行，必须要从实际情况出发，严格遵循“先重点后一般、先易后难、先外后内”的原则来诊断故障，查明故障产生的原因后，制定切实可行的维护措施，做好日常维护保养工作，从而实现液压系统的安全稳定运行。

参考文献：

[1]陈振锋.浅析工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].黑龙江科技信息，2012（04）：83.

[2]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科技创新与应用，2015（08）：77.

[3]王勇，张力军，冯桂才.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点分析[J].山东工业技术，2015（17）：64.

[4]马军.工程机械液压系统故障诊断技术的发展探索[J].产业与科技论坛，2013（10）：87-88.