纯棉色织平布及绒布后整理工艺改进

2017-03-27张艳辉

河南工程学院学报(自然科学版) 2017年1期

关键词：绒布纯棉织物

郭怡, 张艳辉

(河南工程学院机械工程学院，河南郑州 451191)

纯棉色织平布及绒布后整理工艺改进

郭怡, 张艳辉

(河南工程学院机械工程学院，河南郑州 451191)

在纯棉色织平布和绒布后整理生产过程中，通过调整各工序的工艺条件以满足工艺要求.多次配方试验，选择最佳工艺配方；为保证缩水率，对张力参数进行调整，以防发生纬斜；绒布的回缩性较强，根据品种规格，定型落布门幅比成品大1～2 cm，采用松式整理达到要求的收缩率.

烧毛；退浆；浸轧；烘干；拉幅

纯棉色织平布及绒布是由色纱织成的，由于在织造过程中经过了上浆工艺处理，所以在后整理过程中需要经过退浆和定型工艺处理，使织物的颜色鲜亮、缩水率稳定.根据现有设备，课题组进行了后整理加工工艺的调整，使织物的缩水率由7%降为5%,手感柔软，没有沾色现象.整理后，织物的质量得到了提升，产品的市场竞争力也相应增强.

1 纯棉色织平布后整理的工艺流程

纯棉色织织物规格有纯棉精梳无接头单纱14.6 tex(40s)、11.6 tex(50s)和股纱9.7 tex×2(60s/2)、7.3 tex×2(80s/2)、5.8 tex×2(100s/2)等细针距单双面产品.纯棉色织平布后整理的主要工艺流程为烧毛→退浆→烘干→柔软整理→拉幅.

现场后整理设备均采用松式整理，适用于后处理加工，使用的主要设备有LM001-160型气体烧毛机、LMA095-180型松式退浆煮炼机、MH634-180型短环烘燥机和LMII722-180型针铗拉幅机[1].

1.1 烧毛

织物表面存在的大量短绒毛会影响织物表面的光洁度[2].采用LM001-160型气体烧毛机，车速为100～110 m/min，经过“二正二反”烧毛工艺处理，最后经蒸汽灭火，纯棉织物烧毛后的光洁度可达到4级.烧毛时，应注意严格控制烧毛车速和火口温度，严防烧毛过度而影响成品的手感.

1.2 退浆

采用LMA095-180型松式退浆煮炼机设备.色织织物上浆原料主要采用淀粉浆，根据国家产品标准GB/T 8878—2014《棉针织内衣》[3]，上浆率为5%.为防止沾色，不宜采用碱退浆，要采用淀粉酶退浆.为选择最佳工艺配方，进行了4次试验，工艺配方的试验数据如表1所示.4次试验对处理布面的影响效果如表2所示.

根据表1与表2可以看出，第3次用料最合理，布面的起皱效果和均匀程度最优，是最佳的工艺配方.

退浆的主要工艺如下：

浸轧(二浸一轧，温度为50 ℃，轧余率为120%)→汽蒸(温度为55～60 ℃，时间为50 min)→一格水洗(温度为80 ℃)→一格水洗(温度为70 ℃)→一格水洗(温度为50 ℃)→二格冷水洗→轧水.

退浆时应注意：采用的淀粉酶要在50～70 ℃热水中才能化开，所以化料时一定要将淀粉酶充分溶解，过滤后再将其加入轧槽，以防布沾污；退浆汽蒸时的温度如高于70 ℃，淀粉酶就会失去活性，所以热水洗时要控制水温，水量要大，水洗要充分，防止浮色沾色[4].

1.3 烘干

采用MH634—180型短环烘燥机，没有加张力，织物以烘干为主，车速为40～50 m/min.烘干过程应密切注意机械张力，张力过大会导致缩水率达不到要求，还易发生纬斜.

1.4 柔软整理

柔软整理采用的设备是国产的M988型或仿FOM-71型设备，浸轧工艺参数：温度为(50±2)℃，车速为(500±20) r/min，棉织物柔软整理时间为30 min.

工艺配方：有机硅NTF-3的质量浓度为2.2～2.5 g/L，氯化镁的质量浓度为6.5～7.5 g/L，醋酸的质量浓度为1.0～1.2 g/L.

工艺：浸轧(一浸一轧，轧余率为80%)→烘干.

1.5 拉幅

采用LMH722-180型针铗拉幅机，车速为50～60 m/min，拉幅温度：前区温度为110～115 ℃，中区温度为120～130 ℃，后区温度为120～125 ℃.