防范质量安全风险

一、瓶体内部压力增高产生的物理破裂

“整个裂口没有碎片产生，具有明显的45o剪切唇的塑性断口特征，裂口断面未发现金属缺陷。”可以确定液氨钢瓶是由于瓶体内部压力增高产生的物理破裂。“易熔合金塞完好”，可以判定液氨钢瓶破裂时，并非由于瓶内液氨温度超过易熔合金塞动作温度（70℃），而造成瓶体内部压力增高导致的物理破裂。

二、充装量近似满液高于平均值

液氨2.8℃时密度0.6347264Kg/L,液氨钢瓶公称容积800L,实际容积827L。就此数据推算，液氨钢瓶满液充装量应在0.6347264×827＝524.919Kg，由于非法充装，不能单独称重，总充装液氨重量为2060Kg，4只液氨钢瓶平均充装量为515Kg。其他3只液氨钢瓶在同等条件下未发生瓶体爆裂，由此推断爆裂的液氨钢瓶充装量高于平均值515Kg，处于近似满液状态。

三、满液状态下液氨钢瓶内压力增加值

采用《小合成氨工艺技术设计手册（下册）》（梅安华主编，北京化学工业出版社1994年）中的计算方法。

盛装液氨的容器应有一定的安全空间，不可充满液氨，因为液氨的饱和蒸汽气压随温度升高而升高，液氨宜随温度升高而膨胀，虽然液体膨胀系数小，但液体具有不可压缩性，气隙太小，温度升高致使压力急剧升高。导致容器发生失效。

装满液氨的容器，当温度升高时，压力增加的计算式：

△P—压力增加值，MPa；

△t—温度增加值, ℃；

查表7-1-3得：

四、爆裂时液氨钢瓶内压力

液氨在19.5℃时饱和蒸汽压力PV＝0.846MPa（查表）加上压力增加值，即为充装过量的气瓶在温度为19.5℃时液氨钢瓶内压力。

五、泄漏液氨钢瓶可承受的爆破压力

根据GB5100—1994《钢质焊接气瓶》第5.23.6条b,爆破压力实测值Pb不小于按（4）式计算的结果：

DO—钢瓶外直径，mm；

爆破时液氨钢瓶内压力：

液氨钢瓶可承受的内压力：

在充装过量后，遇环境气温升高，液氨钢瓶内的压力高于液氨钢瓶可承受的内压力，发生爆破。因此，过量充装是导致液氨钢瓶爆裂，发生液氨泄漏事故的直接原因。

防范此类事故的措施

这起事故对特种设备充装单位、使用单位，特种设备监管部门都是一个警示，应从以下几方面予以预防：

一是特种设备监管部门加强对液氨等危化品充装的监督管理，取缔无资质的充装单位。

二是液氨等危化品充装单位应加强人员培训，严禁无证上岗，严格按照操作规程的要求充装。

三是使用单位应制定液氨等危化品的操作规程，把好液氨等危化品的进货关、验货关、存放关，作业人员应取得特种设备作业人员证，严禁违规使用。