强化细节控制提升超高压GIS安装质量

摘要：超高压GIS包含断路器、气体绝缘金属封闭开关设备，其安全运行对其安装质量有着很高的要求。文章从策划、现场防尘等诸多方面强化细节控制，对超高压GIS的安装给出了具体的要求以及具体的实施步骤，希望能从根本上提高超高压GIS的安装质量。

关键词：超高压GIS；细节控制；安装质量；断路器；气体绝缘 文献标识码：A

中图分类号：TM85 文章编号：1009-2374（2017）01-0029-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.01.014

超高压GIS设备安装前要认真策划，要根据现场的实际情况，设备厂家生产情况，选择安装起始点的位置，超高压GIS设备长几百米、数百个安装单元，起始点的选择要考虑尽可能减少安装的累计误差，并能有多个工作面以满足同时装配作业及各工作面吊车的站位及人员安全。

要高度重视安装现场防尘工作，安装现场的装配条件无法和制造厂无尘车间相比，所以需搭设防尘室，防尘室的洁浄度应达到或接近百万级，内部不允许有昆虫、苍蝇、蚊子等存在。湿度不超过80%、内部温度为15℃～28℃、照明要应大于75LX；防雨防风，能耐受5级风。配备交流220V、380V、直流220V电源及插头及配备工作平台、小梯子用于装配作业使用。施工人员在进入防尘室内部前，应先进入风淋室，清除衣物上的粉尘。防尘室内需配置粉尘测试仪，并配专人进行测试记录，可在防尘室内使用干燥空气发生器，保证防尘室内部保持一个微正压，防止外界粉尘进入。

安装现场外围搭设彩钢板围栏，围栏高度为2.5m，将GIS设备区与其他区域隔离初步隔离设备区外的粉尘、细沙等，随后并在围栏内部的GIS基础上铺设地板革加强防尘作用。加大GIS设备安装区与其他区域的隔离，在防尘网围栏外围2～3m范围内进行洒水、压实，并铺设防尘网；同时协调其他参建单位在GIS安装区域周边减少或停止土方开挖、回填工作，特别是在上风口施工时，严禁土方开挖、回填工作；其他在建单位的拉土车、水泥罐车需尽量绕行GIS安装周边，或保证减速慢行减少扬尘、扬沙。

认真对元件进行检查与清洗，GIS元件的金属表面和绝缘件的表面都要进行仔细的检查和清洁。首先检查表面有没有划痕、凹凸不平之处及灰尘，若有则用刀将凸出之处刮平。有划痕时用百洁布仔细砂光，用吸尘器吸去金属粉末，绝不能用吹去或抹掉的办法，因为尘埃、金属粉末都很轻，一吹之下，到处飞扬，反而扩大了污染范围。金属粉末吸净后，用工业洁净纸沾上无水乙醇擦净将表面擦净，然后用清洁的塑料薄膜盖好，安装时再揭开用吸尘器吸除零件灰尘和清洁零件。罐体从包装箱中将罐体吊出后置于罐体车上，先不要拆开包装盖板，用抹布蘸无水乙醇清洁罐体表面的灰尘、油污并用吸尘器清理包装盖板上的灰尘；检查罐体外表面是否缺少螺栓和零部件及油漆是否有磕碰划伤；用力矩扳手按规定的力矩紧固所有对接面的螺栓，确认螺栓全部被紧固后，方可拆下包装盖板；对于缺少的螺栓和零部件及油漆的磕碰划伤应作记录，并及时补充或涂漆。确保不缺少零件。放掉罐体内部的氮气，松开包装盖板将包装盖板从法兰上慢慢取下，特别注意内部的导体避免磕碰划伤；清理罐体法兰面上的油污用工业洁净纸蘸丙酮擦净，用吸尘器吸除螺孔内的灰尘；用手电对着罐体内部检查罐体内表面，主要检查下列项目：（1）导体的内表面及外表面和罐体的内表面是否有灰尘、划伤、磕碰、油漆脱落现象；（2）盆式绝缘子是否脏污；（3）触头、屏蔽罩裝配是否正确；（4）螺栓是否紧固，必要时进行装配单元的回路电阻测量。

触头的检查清理首先检查触头装配是否完整，确认无损坏、缺少零件后方可进行下一步工作，确认装配在触头上的屏蔽罩不高于触座底面，将触头内的环形触指取下，用百洁布轻砂触座的镀银面环形槽面及触座底面（由于放置时间过长可能造成局部氧化）；用吸尘器清理触头的内外表面，确认无灰尘后将触头表面的油渍（包括内表面）污物清理干净，清理干净后再用吸尘器将触头彻底清理一次；涂薄薄一层油脂在触座的环形槽内；将环形触指重新装入触座的环形槽内；将触头装配在盆式绝缘子上并用防尘罩包好；特别注意触头的型号，盆式绝缘子都是装配在罐体上面的，对于支撑用的盆式绝缘子（通盆）拆下包装法兰后用不干胶带粘住4个通气孔，防止在作业过程中灰尘、铁屑进入罐体中。盆式绝缘子塑料封装没有损坏，盆表面不得有划伤、磕碰现象；盆式绝缘子的导体表面镀银层完好不得有损伤；用吸尘器吸净盆式绝缘子周围螺杆、中间盲孔和表面的灰尘杂质；用工业洁净纸沾无水乙醇将盆式绝缘子清理干净；用塑料布将盆式绝缘子包好备总装；清理绝缘件时，工作人员不要用手去摸绝缘件的表面，清洁好的元件不要用手去摸，否则二次污染。未开封的密封圈取出后用干净的工业洁净纸去除其表面的灰尘；将擦拭干净的密封圈用手指均匀的按在密封里面；密封圈不允许重复使用。

单元对接控制要严格到位，GIS设备的所有螺栓均应用呆扳手、梅花扳手、力矩扳手紧固，不允许用活动扳手，以免损伤零件。对GIS中罐体法兰与盆式绝缘子的连接、罐内导体与绝缘件的连接，应使用专用的力矩扳手紧固螺栓，避免螺栓紧固力矩过度或不足。水平对接面装配的法兰连接时，螺栓插入和紧固请按以下要求执行。装配时请按图示顺序，先插入螺栓1、2，再插入螺栓3～12，并交错、对称分三次逐步紧固，确认密封圈已经完全被压缩，法兰已经完全对合。垂直对接面装配的法兰连接时，螺栓插入和紧固请按以下要求执行。装配时请按图示顺序，先插入螺栓1、2、3、4，并将其紧固后，再插入螺栓5～16，并依次对称紧固，但要确认密封圈已经完全被压缩，法兰已经完全对合。

安装或拆卸罐体内部螺栓时，要特别小心。因为紧固和松开螺栓时，可能会产生金属异物，这些杂质落入罐体内部是十分危险的。因此作业完成后应用吸尘器仔细清理，再用“工业洁净纸”擦净，因此要严格按照顺序执行螺栓紧固程序。无论一圈有多少螺栓，对接时都要一次性将全部螺栓紧固完毕后，再进行其他工作。

抽真空与充（补）SF6气体要保持SF6气体的化学、物理性能不变，必须使气体中水分的含量在规定的数值之内，因此在GIS气室中对其进行抽真空，其真空度应在133Pa以下。气室中的真空度越高，水分的蒸发温度越低，在高真空环境中，常温下就可以使水分蒸发。这是GIS气室在充气之前，要抽高真空的原因（GIS气室抽真空开始时，确认出其正在进行抽真空作业，将接口接在产品上。严禁使用水银真空计，以防止抽真空时操作不当水银被吸入电气设备内部，应使用指针式真空表或电子液晶体真空表，真空度达到40Pa开始计算时间，维持真空泵运转时间至少在30min以上，停泵并与泵隔离。检查真空度并记录数值，静观15分钟后再检查真空计的计数是否大于133Pa，如大于说明有漏气的地方，如小于可继续抽真空2小时以上，目的是尽量抽出水分。抽真空要有专人负责，要绝对防止因误操作而引起的真空泵油倒灌事故，附近有高压带电体时，应注意回路可靠接地，以防止因感应电压引起的GIS内部元件損坏）。

充气或补气前每瓶SF6气体都要做湿度含量测定，应不大于65PPm；充气设备和管路应洁净，无水分及油污，管路连接处无泄漏；应使用吸湿率低的专业管道（一般采用不锈钢金属软管较适宜），管道要保持良好状态，务必使用内部清洁的管道，以防止将水分杂质带入设备内部；使用的充气设备的管道平时应保持真空状态或管道内充满SF6气体；对新安装的电气设备（GIS制造厂出厂带微正压SF6气体的设备）必须在进行充气前对电气设备的运输压力及水分进行测定，并确认该电气设备未受潮的情况下方可充注新气充气管路与电气设备连接前，应先用SF6气体对管道进行冲洗，去除减压阀内的空气和水分，也可利用真空泵对整个充气装置进行抽真空处理。

SF6气体的充入要在抽真空压力值最终完成后的2小时内进行。充气时，要确认各气体间隔有SF6气体的流动声。充气应使用减压阀，充气时应先关闭减压阀，打开气瓶阀门，再慢慢打开减压阀充气。钢瓶充气顺序：充气装置抽真空→关闭真空阀门→停真空泵→开启电气设备充气阀门→开启钢瓶阀门→打开减压阀→充气到额定压力→关闭减压阀门→关闭瓶阀门→关闭电气设备充气阀门→拆除连接电气设备充气阀门接头→电气设备充气阀门装上封盖。充气时阀门不宜打开过大，出口压力不宜过高，应使压力表指针不抖晃，以缓慢上升为宜，应防止液态气体进入气室内，使气室压力过量升高。当环境温度较低时，液态SF6不易汽化，可对钢瓶加热，使液态SF6加速汽化，提高钢瓶内SF6气体压力，保持连续充气。采用对SF6气瓶加热进行充气时，其加热最高温度绝不能超过40℃。对电气设备内部的SF6气体应测量其纯度，SF6纯度应不小于98%或SF6气体中的空气含量应小于0.05%。SF6气体充入压力为20℃时表压，实际压力要根据作业现场的气温做温度补偿充入压力。因为SF6气体充入后的气体温度与外界环境气温不同，所以在充入SF6气体至额定值后，关闭阀门，停止充气1小时后，观察表压，如下降可补充充气至额定值。气体充入完成后，如不用于连续充气，需将管路接头面包扎好，防止灰尘、异物进入。

只要对高电压等级GIS设备安装前进行认真策划，重视安装现场防尘工作。对元件进行检查与清洗认真，单元对接控制严格到位，抽真空与充（补）SF6气体符合要求，就能够提升高电压等级GIS安装质量，保证耐压和局放一次过关。

总之，高电压等级GIS设备安装关系到设备未来的安全、高质量运行，我们要以严谨的态度以文中所述为依托，从策划、现场除尘等方面强化细节控制，从而以高质量的安装效果努力获得用户的青睐。

参考文献

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作者简介：吴全（1967-），男，江苏常州人，宁夏电力建设监理咨询有限公司技师，研究方向：发电厂、变电站高压电气设备安装。

（责任编辑：黄银芳）