浅析空预器堵塞原因及治理

刘嘉民

摘 要：对于大型锅炉尾部的受热面当中空预器是其重要的组成部分，其运行的安全性以及可靠性对于锅炉的运行稳定性以及经济性有着直接的关系，随着现阶段我国对环保的重视，大部分发电厂都需要配置脱硫、脱硝设施，脱硝设施，这样就在一定意义上加剧了空预器的堵塞，对锅炉的运行安全有着严重的危害，所以就需要针对空预器堵塞的原因进行分析，并在此基础上采用切实可行的措施加以解决，确保空预器安全、稳定的运行。

关键词：空预器；堵塞原因；治理

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0078-01

1 空气预热器堵塞原因分析

（1）省煤器输灰器设计不合理，锅炉投运后，省煤器输灰器长期不能正常运行，大量粗灰随烟气流进空气预热器，在空气预热器一些死角积存，导致空预器阻力增加，堵塞的可能性增加。（2）锅炉在设计时，在空气预热器与风机之间设有暖风器，锅炉调试时将暖风器投运，效果极差，试验证明无实际意义，但暖风器阻力较大，影响风、烟道阻力，虽然进行了部分割除，但不彻底，增大烟道阻力，加大空气预热器堵塞的可能性。（3）空气预热器设有吹灰器，但吹灰效果极差，基本上起不到吹灰的效果，空气预热器的堵塞加大。（4）煤粉细度不合格，锅炉燃烧不完全，烟尘中粗灰比例较大，大量粗灰被烟气带入锅炉尾部烟道，在空气预热器处聚集，堵塞空预器。（5）空气预热器的密封性较差，空气预热器前后阻力加大，增加了空气预热器堵塞可能性。（6）空气预热器安装不符合有关要求，在一些地方存在死角，当灰流经该处时在该处堆积。（7）锅炉检修期间，空气预热器受潮，锅炉检修时，用高压水对空气预热器进行冲洗，在空气预热器未彻底干燥的情况下启动引、送、一次风机运行，导致灰尘粘接在空气预热器上，导致通道变小，进一步加大了空气预热器的堵塞。（8）随着脱硝系统的投运，在空预器前设有催化剂，喷人大量氨水，在烟道内形成硫酸氢铵，加剧空预器的堵塞。

2 防止空预器堵塞的治理措施

2.1 控制硫酸氢铵的产生

相对于脱销机组当中入炉煤中硫含量需要严格控制，强化入炉煤掺配掺烧的有效管理，防止硫酸氢铵大量产生，从而降低空预器的堵塞。并且还需要做好喷氨格栅的调整以及维护工作，实现对于喷氨格栅调门的开度进行有效调整和优化，保证各个区域的喷氨流量和NOx流场能够达到匹配度，从而减少由于局部地区的氨气过喷造成氨逃逸超标。同时定期实现对于喷氨格栅进行吹扫，防止由于个别管道产生堵塞情况。机组在实际的停运当中需要加强对于喷氨栅堵塞状况实施检查，还需要做好相应的清理疏通作业，在完成机组的检修之后重启起动还需要实现对于喷氨格栅的调平。

在此基础上，还需要定期对脱硝声波吹灰器实施维护以及检查，对于所产生的相关异常情况能够及时发现并且能够及时的处理。在停炉之后对于催化剂所积的灰和相关磨损情况有效检查，还需要及时进行相应的清理以及修复，并且做好密封片间隙的调整。相对于失效的催化剂进行及时的更换，以此来减少氨逃逸。加强对于脱硝装置入口处的NOx浓度进行有效的控制，尤其是对于脱硝出口口声氨逃逸浓度进行监视，对其控制在相应的标准范围内。

2.2 强化空预器的吹灰管理

对空预器需要加强定期进行吹灰处理，若是空预器的压差上升就需要将吹灰的次数增加。采用蒸汽进行吹灰之前需要针对性的做好疏水工作，避免在吹灰中将水分带走。同时对于空预器的吹风压力和设计要求需要相应的符合，防止产生压力太高或者太低的情况，以此来确保吹灰的效果。在对锅炉启动时，需要对空预器高声强吹灰器和脱硝声波吹灰器投入连续运行，强化对空预器蒸汽吹灰器进汽阀门进行治理，在停炉及时检查进汽阀及吹灰枪的实际情况，防止将湿蒸汽泄露在空预器的蓄热元件当中，并且还需要对于运行当中的空预器系统所产生的问题及时处理。

加强对于脱硝入口的烟温进行监视，若是发现其没有达到催化剂要求的最低烟温，这就需要对烟温低联停喷氨保护动作实施检查，若是不正确就需要对喷氨进行停止。机组在实际的运行当中，需要加强对于煤燃尽率的提升，防止由于没有燃烧完全的煤粉吸附在空预器蓄热元件上。

2.3 省煤器下部出口烟道加装灰斗

可以将灰斗及输灰装置安装在省煤器出口和空预器进口的尾部烟道上，这样省煤器底部烟道上的积灰能够通过灰斗下方的输灰装置及时输送到空预器的出口处，这样一些大的灰颗粒则不会经过空预器，有效的降低了空预器中飞灰量，减少了空预器诸灰现象的发生，具有非常好的效果。

2.4 送风机进口加装暖风器

可以在送风机的进口进行暖风器的加装，这样就能够对冬季由于气温比较低时空预器冷端平均壁温低于设计值的问题。在采用热风再循环时还是没有提升空预器入口風温且空预器冷端最低平均壁温低于73℃时，这就需要在送风进口进行暖风器的安装和通用。这样就能够在一定意义上提升冷端温度，避免由于烟气的温度由于低于露点而结露，同时还能够防止由于烟气当中的灰受潮结成灰块堵塞传热元件。

2.5 做好停炉后空预器的高压水清洗工作

在机组停止运行检修期间，需要按照空预器的蓄热元件的积灰状态，对其实施高压水的冲洗，以此来确保冲洗的效果，在完成冲洗之后将其充分的干燥处理，避免由于锅炉在启动状态时大量的灰粒粘贴到换热元件。

3 结语

总之，影响预热器系统堵塞的原因诸多，空预器低温腐蚀和堵灰现象普遍存在。尽管各电厂在锅炉设计、安装和运行中都已充分考虑并采取了防止低温腐蚀和堵灰的措施，但实际运行中仍然由于种种原因不能杜绝空气预热器堵灰的问题。因此，做好防止空预器堵塞工作，对于机组运行的安全性和经济性均有较大的意义。

参考文献：

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