钢铁企业跨区域模式下组产的信息系统设计与实施

郑波++范春迎++吴卫亮

摘 要：本文主要介绍钢铁企业跨区域模式下信息系统集成的设计方案和实施方法，将跨区域系统集成的思想应用到集团化的钢铁企业中，通过跨区域信息系统集成的整体设计与实施，整合企业的内外资源，实现集团模式下企业资源的高度共享，促进企业活动中物流、资金流、信息流在系统内高效有序的流动，提高企业的经济效益。

关键词：跨区域生产组织；纵向集成；横向集成；信息共享

中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0034-01

当前，企业集团化正逐渐成为国内外大中型钢铁企业发展的一种趋势，同一集团下不同区域的公司间协作关系日益紧密，信息技术已经逐步融合到企业中，并成为提升企业核心竞争力的关键因素。但是，不同区域的公司信息化起步不同，信息系统发展不平衡，尤其是涉及对跨区域生产组织过程中的物流调拨和生产实绩收集方面，仍较为薄弱，基本处于研究、规划阶段。此外，公司间的信息交互不完全兼容，没有可遵循的标准和统一的规划，不能满足信息一体化的要求，使得在信息集成与数据共享方面存在很大的障碍。

1 总体设计方案

建立以ERP系统（以SAP系统为例）为应用中心点的系统架构，通过SAP系统与本区域MES系统、跨区域MES系统的纵向集成，实现MES系统按ERP指令进行质量判定、计划排程和按单生产的功能。同时实现SAP系统接收MES系统的生产数据收集、质量数据收集、发货信息收集等功能。通过不同区域的MES系统的横向集成实现跨区域工厂的物流调拨，质量信息共享等功能，解决物流在不同区域收发货及时性和信息同步等问题，通过SAP系统与质保书系统的集成实现质保书的网上打印功能。如图1所示。

2 具体的实现方案

（1）搭建集成环境，解决不同区内公司信息系统的统一性、开放性问题，实现信息资源共享和系统兼容，保障信息系统的有效集成。1）借助跨区域网络的互连、互通性，或借助第三方网络的映射关系搭建满足系统集成需求的通信平台，组建跨区域系统集成的网络环境。2）以减少成本和提高响应速度为前提，在各信息系统中定义和管理业务流规范设计，包括各种业务的信息交互，操作流程优化、业务管理、流程、组织和进出信息的工作流，还包括业务处理中每一步都需要的工具。3）研究和分析跨区域信息系统的差异和联系，确定对外开放的接口。通过数据包的形式进行系统间的信息交互，减少应用系统底层的数据直连操作。所有的服务通过服務总线或流管理器来进行连接，使服务在交互过程中无需考虑双方的内部实现细节，增加系统的可操作性。4）对需要交换信息的数据格式（如小数位数等）进行统一定义涉及到系统逻辑处理的点进行归纳和总结。在程序的开发逻辑上进行拓展，保障信息内容的统一性和适应性。5）接口间通信测试，保障集成平台的稳定性和可行性。

（2）通过跨区域MES系统的横向集成，解决跨区域、跨库存地的物料调拨和信息同步等问题。1）在集团和跨区域分公司的信息系统中建立入库和出库库存地。2）建立跨区域信息系统间的通信接口，满足系统间的信息交互的要求。3）在物流调拨环节，物流出库时，生成计量委托和出厂磅单，并将物流流转、批次状态、质量检验等信息同步发送到分公司的MES系统中。4）物流入库时接收物流流转信息、质量信息，并执行无单计量流程，使产品顺利入库，同时将反馈信息回传到集团的信息系统中，实现集团MES与分公司MES系统的信息同步。

（3）通过集团ERP系统和跨区域MES系统的纵向集成，实现产品的按单生产，同时收集分公司MES系统重点生产实绩、质量信息、发货信息等数据。1）利用通讯协议（以SOAP协议为例），建立ERP系统与跨区域MES系统的通信接口，实现跨区域信息系统的集成。2）在ERP系统开发增强程序，使生产订单下达到XI接口时，自动生成ERP指令到MES传输的路由（定位出集团MES及分公司MES系统），将相关指令打成数据包，随生产订单下到对应的MES系统中。3）MES系统解析ERP的数据包，根据接收到的ERP指令，将销售订单需求随生产订单下到MES系统，完成质检委托并进行质检判定，并进行销产转化，实现MES系统对产品按单生产的功能。4）MES系统生产完成后，将对应的产品信息、投料信息、发货信息回传集团ERP系统，实现集团ERP系统的数据收集。

（4）通过ERP系统对质量信息的加工将质量信息传输到质保书系统进行质保书打印。1）以SOAP协议为通信标准，创建跨区域MES系统与SAP系统的接口，完成系统间的集成。2）建立SAP系统和质保书打印系统的通讯接口。3）将MES系统（集团内及跨区域）的质量信息上传到集团的SAP系统。4）在集团SAP系统中根据接收到批次的发货信息、质量信息进行信息加工和信息同步，并将完善的信息传输到质保书系统。5）在质保书系统中配置线材产品的打印模板，实现线材产品质保书的网上打印。

3 系统集成实现效果及经济指标

方案的成功实施实现了信息系统对实际生产的有效支撑，保障生产的平稳运行和财务统计的顺利进行，解决了业务流程和基础数据不规范的问题，实现了信息流的全过程监控，减少了信息在传送环节的错误率，以数字信息化技术，大幅度提高了生产的效率。该技术应用后，在减少非计划品的量、提高物流流转效率，降低坯料库存等方面有着显著的改善。