运用过程方法谈谈设备的维护管理

侯宁丽

摘 要：“过程方法”是质量管理体系的八项管理原则之一。使用过程方法建立、实施、改进及审核质量管理体系，有助于提高组织体系的有效性和效率，实现预定的目标。文章通过深入分析“过程方法”在设备维护管理过程中的实际应用，提出“过程方法”在组织质量管理体系建设及审核过程中的重要性。

关键词：过程方法；设备；维护管理

“过程方法”是质量管理体系的八项管理原则之一。使用过程方法的好处主要是提高组织的有效性和效率，以实现预期的目标。如通过诸过程的组合和协调，促进预定目标的实现；关注过程有效性和效率；给顾客和其他相关方一种有关组织具有始终如一的绩效的可信感。过程方法是一个强有力的方法，用以组织管理其工作活动，为顾客和其他相关方创造价值。我们熟知的PDCA方法正是实施过程方法的一个有用的工具。

下面，就如何对生产设备进行维护，以过程方法，试从P（策划）D（实施）C（检查）A（处置）四方面谈谈几点个人看法。

1 要做好设备维护，首先要抓好管理策划（P）

1.1 根据设备的重要性和用途，合理地划分设备的管理级别

应根据设备的重要性和用途，划分设备的管理级别，以便按不同的级别实行不同的管理要求。如有的组织把设备分为关键、重要、一般设备，有的分为一类、二类、三类设备。根据分类，对设备实行不同的维护保养和精度检测要求。

1.2 正确地操作使用设备并坚持进行日常维护（保养）

正确合理地使用设备，对保持设备长期正常运行、延长使用寿命、减少修理次数、降低修理费用是十分有益的，因此要策划好对设备的合理使用和日常维护。

应根据本组织产品和工艺过程的特点，合理地选择、配备适宜的设备。策划制定相应的操作规程和管理制度，以规范设备操作、维护。

1.3 做好设备的保养策划，持续保持设备的完好技术状态

设备使用过程中，由于物质运动，受到摩擦、振动等的外界影响，不可避免地会造成零部件磨损，如不及时进行适当的维护保养，将会降低设备精度、导致产品质量下降、生产率降低，甚至發生事故，因此必须对设备进行合理的保养。保养一般分为三级，即日常（例行）保养、一级保养、二级保养。

（1）日常保养工作量较少，基本集中在设备外部，由操作人员进行。要求操作人员在使用后，抽一定时间，对设备进行保养。日常保养可不列计划，但应对保养结果进行适当的检查。

（2）一级保养是以定期检查为主，维护性检修为辅的预防性修理形式。应按周期进行，以操作人员为主、机修人员指导进行保养，保养内容由外部进入内部。

应策划编制一级保养管理技术文件，按不同种类设备结构、用途、技术参数的不同，分别确定保养周期，制定保养内容、要求，责任人员，保养后应达到的标准，验收的内容等。要编制保养计划，落实保养职责，并对保养的实施情况组织检查、验收。

（3）二级保养是以保持设备的技术状态为主的维护形式。也可结合“定期检查”和“小修”按周期进行，以机修人员为主、操作人员参加进行保养。保养内容除完成一级保养内容外，还要检查设备主要精度或设备的输出等技术状态、调整水平，修复或更换必要的磨损件（部位），检查电器及安全装置安全可靠等。

二级保养要做好保养记录，并进行验收。保养记录要记录保养的内容、保养过程中发现和排除的故障，更换的零部件，检测设备的主要精度或设备的输出等。

应策划编制二级保养管理技术文件和保养计划，按不同种类设备结构、用途、技术参数的不同，分别确定保养周期，制定保养内容、要求，确定保养后应检测的主要技术指标，责任人员等内容，并对保养的实施情况组织检查、验收。

（4）策划制定“完好设备标准”

为适应设备的技术状态管理的需要，相当多的组织采用“完好设备”的概念，以评定设备的技术状态是否满足使用要求，即“完好”的标准要求。对某类（台）设备而言，“完好设备”的标准包括：

a.设备性能标准，即设备性能良好，精度或设备输出满足使用要求。

b.结构状况标准，即设备的外观，操纵及传动系统，润滑、冷却系统，电气及仪表显示系统未超过技术标准规定。

根据不同种类（台）设备用途的不同，制定出充分体现该设备性能指标和结构状况的具体完好标准。

（5）定期对设备进行精度或使用性能检测

要根据设备的重要程度、使用精度（性能）要求、使用频率等，确定设备的精度（性能）检测程序、技术要求，以便为“使用适宜的设备”、“设别认可”，为安排设备的修理计划提供依据。

要做好精度（性能）检测的策划，明确规定每台（类）设备精度（性能）检测的项目、技术要求、检测方法、数据处理要求，并确定检测周期。在此基础上，编制检测计划。

对无法精度检测的设备，要根据使用性能要求，进行性能检测试。

（6）策划制定设备管理目标

应按质量目标的管理规定，分解、制定设备管理方面的质量目标，如设备完好率、设备保养、修理完成率、故障停机率、设备利用率、设备资料完整率等。通过质量目标完成情况的考核，检查设备的管理情况，不断提高设备的管理水平。

1.4 策划好设备的修理，及时修复设备的技术状态，满足加工要求

修理是恢复设备的技术状态和工作能力、满足加工要求所采取的技术措施。按其修理的内容及要求，一般分为计划小修、中修、大修和临时修理。对计划修理的策划，要根据设备的实际运行时间、磨损情况、精度检测情况、加工的要求等，确定设备修理周期、要求、程序、修理后的验收标准，并制定修理计划。设备修理后，要对修理部位或整个设备的输出精度或性能进行检测验收。

需要说明的是，设备经过较长时间的运行，整体都有一定的磨损，即使进行换件，也不一定达到原出厂时的精度标准，将维修后的设备精度适当放宽，如将精度分为三级，一类设备精度为原出厂时标准的（0.7-1.5）倍，二类为（1-2.5）倍，三类为（3-3.4）倍。根据此设备精度的分类，进行验收并确定设备的用途，如一类设备用于精加工，二类设备用于半精加工或一般加工，三类设备用于粗加工等。

2 按计划对设备实施保养、修理和精度检测（D），持续保持设备的技术状态满足要求，提供加工所需的适宜设备

策划的结果形成文件后，应下发到有关部门。各责任部门应按照职责的分工以及计划、检测的规定，实施设备的保养修理和精度检测，并应按规定要求，做好记录。有数值要求的，按要求填写实测数据，不能填写实测数据的，按要求的内容填写定性结论或实际情况，并按规定进行验收。

设备的保养修理、精度检测是设备全寿命周期管理的基础工作之一，精度（性能）检测记录是“使用适宜设备”、“设备认可”的重要依据，因此记录要按质量记录的管理要求由专人管理。精度检测的实测数据及判定结果应根据内部沟通的要求，通知使用部门，以便根据设备的实际技术状态安排相适应的加工工作。

设备管理人员应采用适当的统计方法，对保养修理、精度检测过程中发现的信息、数据，进行汇总、统计、分析，从中发现设备运行过程中带有规律性的问题，为进一步加强管理，提供相应的技术支持。

3 对设备实施保养、修理和精度检测的情况进行检查（C）

（1）按检查计划的规定，及时对设备实施保养修理的情况进行检查，检查的内容包括：是否按计划的时间及时进行了保养、修理；是否按规定进行了记录；记录的内容是否齐全、符合规定要求；保养修理的项目、内容、程序是否符合规定，验收的手续是否齐全等。

（2）按检查计划的规定，及时对设备实施精度检测的情况进行检查，检查的内容包括：是否按计划的时间及时进行了精度检测；精度检测的数据记录内容是否齐全、数据处理是否符合规定要求；精度检测的项目、内容、程序是否符合规定，结论是否明确；验收的手续是否齐全等。

（3）按质量目标的管理规定，及时对设备管理的质量目标完成情况进行检查。

通过上述检查，及时了解和掌握在设备管理、设备保养修理、精度检测过程中存在的问题，以便为分析产生的原因、制定纠正措施提供依据。

4 及時处置（A）设备管理中存在的问题，持续改进设备维护过程

通过对设备保养、修理和精度检测过程的检查、通过对设备管理质量目标完成情况的检查、通过对设备保养、修理信息和精度检测结果的汇总统计分析，可以得到与设备管理有关的信息，如设备的实际精度信息，设备的磨损信息、易损件损坏信息、设备的完好信息、设备的利用信息、停工信息等。通过对信息的分析，我们可以发现在设备管理方面存在的不符合。对这些不符合，我们应从管理、技术、使用几方面，认真分析产生原因，举一反三，从而有针对性的制定纠正措施，通过问题的解决，不断提高设备的管理水平。

设备管理是一项影响产品质量的基础工作，各组织都应结合本组织产品、过程的具体情况制定相应的管理程序、落实职责，做好设备管理的策划、实施、检查和持续改进工作。