试论优化制粉工艺提高小麦出粉率的相关技术问题

王若涵　张晋熙

摘 要：先进的制粉工艺在提高小麦出粉率上起到重要作用，因此，优化制粉工艺，是提高小麦出粉率的关键环节之一。本文从优化制粉工艺入手，探讨提高面粉出粉率的一些途径。

关键词：优化制粉工艺 提高出粉率 技术对策

根据对制粉工艺优缺点的分析，在把握制粉原理的基础上，提出对制粉工艺优化和创新的思路。针对原有常用粉路研磨系统进行改进，巧妙结合适当的撞击和剥皮工艺，以达到更好的麸皮和胚乳的分离效果。同时对制粉设备提出了选型工艺要求和管理优化，进一步保证了制粉效果的提升。小麦出粉率是一个重要经济技术指标，现在大部分面粉厂一般是以粉麸比来计算。在保证面粉质量前提下，出粉率越高，生产成本越低，厂家获得利润越大，因此，在生产过程比较稳定情况下，应当尽量提高小麦出粉率，这是制粉企业的追求最大目标。

一、原料的质量和着水润麦

1.容重是衡量小麦质量最重要的指标。每一品种的小麦都有不同的容重，容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深的出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麦容重值高麦容重值大，出粉率自然会高一些。

2.小麦入磨前必须达到净麦质量要求，为保证小麦出粉率，我国面粉厂要求净麦应符合下列要求：

（1）尘芥杂质不超过0.3%，砂石不超过0.015%

（2）粮谷杂质不超过0.3%-0.015% ， 小麦经过清理后，灰分降低不高于0.5%-0.6%

（3）保证入磨净麦有最佳水分。

3.如果杂质多，不但影响出粉率，而且面粉质量也会下降，所以应加设初清装置，一般是一台圆筒式初清筛和一台自衡振动筛，合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸，使小麦进入主车间之前，得到初步清理大杂及部分不完善粒，不仅减轻清理车间负担，而且对提高研磨效率，保证高出粉率创造条件。

4.润麦应使各麦粒间含水分均匀，有适宜入磨水分；对研磨前小麦着水，并完成一定时间润麦，使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说？？用手握上去有一种滑腻的感觉，用牙咬上去不疲不硬，带有发酥的感觉，如果拿手抓一把入磨前小麦，攥一下，伸开手掌，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。

5.如果润麦水分过低，则小麦的胚乳较硬，皮层与胚乳不能彻底分离，麦皮韧性不够，皮层与胚乳结合依旧紧密，需要较大研磨压力，极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，虽然减弱麦皮与胚乳结合力，麸皮与胚乳容易分离，但由于物料潮湿，流动性差，不能很好分级，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出。因此，不但出粉率降低，成品水分超标，且不易储存。

二、技术特性配备是影响出粉率的因素

1.为了使皮磨系统造好心，心磨多出粉，皮磨齿辊采用D-D 排列，小齿角，小斜度，而心磨齿辊采用大齿角，密牙齿，大斜度，尽管短粉路不用光辊，只要保证去心磨料纯，也可达到同样研磨效果，所以要求分级筛网1 皮-4 皮目数由16W依次增加到32W加上撞击松粉机使用，进入平筛物料难免混入麸屑。为保证平筛所出面粉质量，平筛粉筛应加密，如生产特一粉，前路采用11XX，后路采用12XX。

2.在研磨系统中，渣磨作用是把附在麦皮上胚乳刮下来，把粗粒磨细，为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于8%。在筛理设备中，用的最多的高方平筛，除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样的筛理流程。假如配置不尽合理，将产生“筛枯”、“未筛净”。另外，1 皮和2 皮主要是生产大量买渣、麦心3 皮、4 皮尽可能刮净胚乳。保证麸皮完整，进入心磨系统物料符合“同质合并”原则，不能出现灰分相差悬殊物料进同一对磨辊进行研磨。制粉工艺中，在制品应分级处理，杜绝回路。如果是检查筛的筛上物，可进行3 皮筛，循环筛理，对面粉质量影响不大。

3.在制粉生产中，不仅应注意观察每台设备运行情况，发挥其最大效能，且处理好研磨与筛理关系，因为二者是小麦制粉工艺中两个最重要工序，两者配合得好，才能提高出粉率，这是面粉厂取得效益关键所在。

三、磨粉机操作与管理

1.三分工艺，七分管理。只有精心操作，才能生产高档面粉，减少面粉中麸星含量。生产实践证明，在同一生产线，相同原粮，磨粉机操作是否恰当，出粉率相差2%？？面粉灰分相差0.2%，吨粉电耗相差8-10度。

2. 任何一条生产线都有一定流量范围，只有一个最佳工作流量。如1 皮入磨流量为800-1200 kg/cm·24h，操作适宜可达1500kg/cm·24h，可见正确操作对生产工艺影响之大。

3. 在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦出粉率影响至关重要。在中路出粉工艺中前路皮磨应大量造渣、造心、向后路分配物料，尽量减少麸皮破碎。1 皮只需将麦粒破碎3-5 块，剥刮率35%，取粉率3%-5%；2 皮剥刮率45%-50%取粉率5%-6%；3 皮形成新渣，剥刮率45%-55%，取粉率4%-6%，保证最大限度有粗粒生成，虽然三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率早90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础，否则，麸屑会混入面粉，难于筛出，不仅影响出粉率，还会使面粉质量下降，这便涉及到管理问题。在管理方面，要分工明确，责任到人，考核评比，奖罚严明，统一合作，制度健全。防止出现多人干活都不管，上下左右不相关。常见管理问题有：清理车间一人能干好，往往用三、四个人还干不好，导致出粉率低，看似都有责任，其实每个人都认为自己没责任。还有如二楼磨粉机流量已变，麦间一楼操作工作却不知道，明知磨粉机带病运转，也不反映不上报。总之，管理是磨粉机操作技术得以充分发挥保证，它不仅影响研磨效率，也直接决定小麦出粉率。

四、麸粉最大限度分离

1.小麦工艺性质对麸粉分离影响。不同种类小麦，其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从麸皮上刮净，麸粉分离效果好。如果加工软质麦，在研磨系统工艺设计中，最好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层剥刮作用减少麸中含粉量。

2.磨透、筛净、分清是降低麸皮含粉重要措施。磨透就是使麦皮上胚乳最大限度被剥刮下来，后路皮磨一般采用锋一锋排列，选用较大齿角和较大前角，更有利于刮净麸皮，提高出粉率。筛净就是使筛理物料中应筛下物得到最大限度分离。为了使筛下物及时、准确通过筛网，考虑加长筛理路线，但必须控制物料厚度，避免“筛枯”，影响面粉质量。一般2 皮采取双进口，前5 格撇出大麸片，再用5 格筛出小麸片，10 格筛粉，最后4 格分级，这样足以将应筛下物筛净，降低麸皮含粉。分清是指平筛中物料分级适当，设置分级筛（重筛）目的是分出麦渣、麦心、纯化在制品，实现“同质合并”，提高研磨效率。否则？？如果分不清，就會为下道磨提供混浊料，研磨困难；只有先分清，才会筛净面粉，达到麸粉彻底分离。

3.打麸机（刷麸机）对麸粉分离影响。打麸机作用是将粘附在麸片上胚乳颗粒分离下来，穿过筛孔，成为筛出物，而麸片则成为筛内物料，实现麸粉分离。它是粉路中处理麸片含粉。当然，也有设在前路或中路皮磨系统平筛之后，降低后路皮磨负荷，有助于提高研磨效率。

综上所述，从优化制粉工艺入手，针对影响出粉率的各种因素，强化技术特性配备，在生产过程比较稳定情况下，尽量提高小麦出粉率，以提升粮食企业的效益。

参考献文：

[1]李继武. 小麦出粉率化验的探讨[J].东北农业大学学报.2015年第02期

2、蒋文林. 关于修订入磨小麦砂石含量指标的建议[J] .粮油加工与食品机械.2013年第04期