耐磨混凝土地面施工技术要点探析（2）

李德成　孙满涛

摘 要：随着社会的发展，我国建筑工程中的相关技术变得越来越多，施工技术的进步与发展是与我国科学技术水平的提高有着密切联系的，以本文提到的耐磨混凝土地面施工技术为例，这一技术在应用的过程中需要掌握相应的技术要点，这样才能起到事半功倍的作用，更好的发展我国建筑事业。本文以某厂房施工为例，工程中主要采用了耐磨混凝土地面的施工技术，这一厂房主要是框架结构，在采用这一施工技术时，所应用的主要材料是非金属石英砂，颜色选择了本身的颜色，下面笔者就针对这一施工技术在厂房中的具体应用展开论述，希望对今后相似工程的施工带来一定的经验。

关键词：耐磨；混凝土地面；施工；技术要点

在采用这一施工技术的过程中，相关的技术指标需要符合要求，例如耐磨硬度应该满足莫氏硬度7-8的要求，抗压强度需要超过80.0，在耐磨度比方面应该满足的标准是超过300以上，经过检测可以达到413%，在表面强度上，应该符合3.30的标准，经过对实际情况的检测，检验结果都能达到标准的要求，所以可以进行施工。笔者从施工要点以及具体的施工体会为角度进行阐述，希望在今后的施工建设过程中可以起到进一步完善施工效果的作用，更好的发展我国建筑事业。

1、材料准备

在对非金属石英砂进行施工的过程中，需要严格按照相应的施工流程进行工作，先是要对基层混凝土进行铺设，在将其平整的铺设完成以后，将非金属石英砂均匀的铺撒在表面上，等待进一步的初凝，对于耐磨材料的使用，应该先将其浸湿，然后使用抹平机进行抹平，再采用抹光机等保证作业的顺利进行，这样耐磨层以及混凝土之间就形成了一个具有高致密性特点的地面。在准备材料的过程中，选择非金属石英砂为主要材料，这是一种天然矿石，在使用量方面应该根据实际的要求需要进行控制，在设计中如果对这一问题没有进行详细的说明，那么可以根据一般标准的要求进行使用。如果是轻磨度的地坪，那么应该为2-3㎏/㎡，对于中磨度地坪而言，应该为3-5㎏/㎡，在重磨度地坪的选择上，应该以5-7㎏/㎡为宜。

因为耐磨骨料属于一种工厂产品，所以在进行运输以及包装等过程中，都需要在水泥标准的基础上进行操作，相应单位应该保证在耐磨骨料出厂前出具相应的合格证明，并且在进场以后严格的对其加以保管，这样才能保证免受腐蚀性的影响，但是保管时间也是有限度的，最多不能超过三个月，一旦出现结块的现象，那么就不能继续使用了，在使用耐磨骨料的过程中，可以选择原本的颜色，在其他情况中还有红色、绿色等颜色选择。在面层的材料选择上，主要是以商品混凝土为主，实际上混凝土经常会出现泌水的现象，那么为了可以有效的预防这一问题的产生，就可以将水灰比控制到最低，在反复比较的基础上保证水灰比在0.5以下，并且保证坍落度为140mm以下，将混凝土最终的配合比固定下来。

2、主要机具及工具

在工程施工的过程中，除了要做好相应的准备工作以外，主要机具以及工具的应用也是相当有必要的，选择好合适的机具及工具往往可以对施工起到事半功倍的作用，在本工程施工的过程中，所选择的机具是机械馒平板振动器，选择带圆盘的型号，还有钢制的活动振动梁，这一工具能够根据实际情况的需要进行伸长以及缩短。除了上述的工具以外，还有很多其他的设备等。

3、施工工艺流程

施工准备—标高、分格缝控制—浇筑混凝土、平整—除去泌水—第1次撒布耐磨材料—第一次提浆—第2次撒布耐磨材料—第二次提浆—机械馒抹平压光—表面整体压光—表面修饰及涂养护剂—塑料薄膜覆盖养护。

4、操作要点

标高控制。在建筑物自身结构的基础上设置基准线，使用水平仪对地坪浇筑区域进行检测，主要检测的内容是混凝土的浇筑厚度以及对水平高程加以进一步的标记，将结果记录下来并且进行复核，对凹凸误差进行控制，使其保持在3mm以内。

变形缝设置。变形缝包括伸缩、缩缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足使用、质量、美观要求，本工程沉降缝间距为48m，纵向缩缝采用平头缝，间距6m，横向缩缝应采用假缝。

为减少泌水，严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14㎝）。混凝土分段（仓）施工，边铺边振捣.直至浇筑到设计标高，采用6M长振动梁振平达到平整度要求，边角处用混凝土填补，用刮扛找平至地面设计标高，至此砼施工即可进入耐磨硬化剂施工，直至完成成品地面。混凝土浇捣时，应特别留意模板边缘和封口处混凝土的干湿情况，该部位须提早进行耐磨面层施工。

第一次铺撒耐磨材料。铺撒量地面为4-5㎏/㎡，混凝土达到初凝时，应分段（仓）将2/3规定用量的耐磨材料，按先边角、阳光暴晒和封口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层，铺撒不宜过早，面积不宜过大，否则会出现混凝土表面先硬化，下面还发软的现象，最终造成无法施工或来不急施工。施工时应穿软质平底鞋。

第2次撒耐磨材料。第2次撒布耐磨材料是对第1次撒布的调整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及观察均匀度。撒布的方向应与第1次撒布方向垂直，撒布量为全部撒布量的1/3，撒布后立即抹平收光。地面抹光作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用抹子处理。

抹平（提浆）机抹平作业。抹平（提浆）机有钢质单盘和双盘两种机型，RA-1耐磨材料铺撒完毕并充分润湿后，先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平，其余部分用抹平机抹平，抹平时间以抹平机运行时不甩浆为宜，抹平机应由前向后，左右反复运行，钢盘每运转1圈抹平机移动约100㎜效果最佳，运行时遇凹凸部位，可将抹平机在凹凸处前后移动即可。

地面抹光作业。采用抹光机或手工抹光来完成地面的最终修饰，抹光机配有4片金属抹片，十字组合，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而隨意调节，抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整，与手工操作相同，抹光机运行要求由前向后，左右反复，每趟压搓，反复3遍以上，用铁抹子按序压光成活。

成品养护与保护。（1）耐磨材料面层完成5-6h后，在表面涂敷二度MASTERKUBE128混凝土养护剂，阻止其表面水分大量蒸发，以保证耐磨材料强度的稳定增长。（2）耐磨材料面层做完后养护期内，72小时内严禁上人，14日内严禁进入车辆，以防污染和破坏地面。

缩缝处理。连续施工的耐磨地面，在达到3d龄期时采用切割机按设计要求切割收缩缝，切割前统一弹线，以确保切割整齐顺直，切缝深度为地坪高度的1/3。切割时应特别注意成品保护。

5、结语

本工程面层混凝土厚度为400㎜，若施工速度过快，面层混凝土浆产生过少，会与基层剥离，易出现空鼓及裂缝现象，约42046.98㎡的厂房耐磨混凝土地面，经全数检查无一处裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。因此只要材料选用得当，使用合格的施工机具，严格按施工工艺流程和操作要点进行施工，就可保证整体耐磨混凝土地面的施工质量。

参考文献：

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[2]阮立东.民用建筑地面施工技术探析[J].中国城市经济.2011（20）

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