不断深化节能减排工作走清洁煤电发展之路

华能淮阴电厂

不断深化节能减排工作走清洁煤电发展之路

华能淮阴电厂

节能减排工作对企业经营安全和社会和谐发展具有高度的协调关系，华能淮阴电厂近年来一贯高度节能减排工作。一方面通过管理创新、更新改造、运行优化等手段，积极开展节能减排工作；另一方面积极跟踪当前的减排政策要求，超前规划节能减排技术改造工作，确保完成节能减排目标。

华能淮阴电厂座落于淮安市西郊京杭大运河畔，总装机容量为1760MW,分三期建设，一期2×220MW燃煤发电机组已于“ 十一五”期间关停，二、三期为4×330MW燃煤发电机组，分别于2005年和2006年实现双投产。

节能减排工作对企业经营安全和社会和谐发展具有高度的协调关系，在省经信委、省环保厅、电监办和属地政府的大力指导和支持下，华能淮阴电厂近年来一贯高度节能减排工作。一方面通过管理创新、更新改造、运行优化等手段，积极开展节能减排工作；另一方面积极跟踪当前的减排政策要求，超前规划节能减排技术改造工作，确保完成节能减排目标。目前，我厂截止2016年6月底供电煤耗完成314.03克/千瓦时，厂用电率完成4.60%，NOx、SO2、烟尘排放浓度均在排放限额以下，#5机组去年5月份锅炉烟气超净排放改造完成，改造后锅炉的排放NOx小于50毫克/立方米、SO2小于35毫克/立方米、烟尘排放浓度小于5毫克/立方米，达到了超净排放限额标准。下面将节能减排工作等主要工作情况汇报如下：

一、加强管理，有效提升节能减排工作

1.强化目标管理，促进节能减排工作有序推进。对照公司下达的年度指标，根据测算按月分解，以此作为月度考核依据；同时制定了完善的绩效考核体系，将指标纳入各部门月度考核和年度绩效目标责任书进行考核，各部门层层分解落实，制定了机组小指标竞赛、燃料指标竞赛办法等，促进各项指标不断提升。

2.加强指标分析，强化对标超越。电厂制定了完善的能耗指标分析制度，开展了机组能耗指标的日跟踪、周预警、月分析活动，及时发现和排查问题，采取相应措施。同时积极开展指标对标工作，每月进行对标分析，通过与公司计划、与先进电厂、与标杆机组对比，及时查找不足，制定措施加以提升。

3.加强设备管理，提高设备可靠性。以设备可靠性为中心，做好设备的点检定修工作，不断提高机组设备的可靠性，加强设备缺陷管理，每周展开设备缺陷分析会，针对缺陷产生的原因、处理方法、同型设备出现相同缺陷的可能性等情况部署，有效地控制了设备缺陷的发生率，提高了设备可靠性，为机组的节能减排工作提供了坚实的设备基础。

二、积极谋划技改，提升节能减排水准

1.供热改造

近年来，我厂大力推进纯凝机组抽汽供热改造工作，改造方案是从高排冷段、中压缸五抽分别抽汽接至压力匹配器混合后,以压力1.64Mpa,温度310℃的参数对外供热，按照单台机组最大负荷100t/h设计，截止2015年全部完成四台330MW机组供热改造，为地方政府不断加大实施小锅炉的整治工作提供强力支持。2015年对外实现近40万吨的供汽量，替代小锅炉供汽，通过替代小锅炉供热，实现了约2.2万吨标煤的节能量。

2.脱硫系统增容提效改造及引风机、增压风机合一改造

我厂二、三期4×330MW机组配套烟气脱硫工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用日本荏原公司CT-121鼓泡塔石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术， 四套脱硫系统自投运以来，一直存在系统结垢、堵塞频繁，系统阻力大、能耗高等突出问题，随着2011年7月《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布实施，电厂面临更大的环保压力，新标准对脱硫系统的可靠、高效连续运行提出了更高的要求。为了应对新的环保标准，必须对四台机组脱硫装置进行技术改造。近年来陆续采用石灰石-石膏湿法脱硫喷淋塔工艺改造，根据电厂改造前实际运行时脱硫装置入口SO2浓度情况，以及考虑今后煤质一定的变化进行设计改造，本次改造设计煤种收到基硫分Sar按1.23%设计，对应脱硫装置入口SO2浓度按3200mg/m3（标态，干基，6%O2）设计。改造烟囱入口的二氧化硫浓度按不大于100mg/m3（标态，干基，6%O2）设计，改造保留GGH，取消旁路烟道和原来三台烟气冷却泵，#3、#4每塔新设置四台浆液循环泵，#5、#6每塔新设置三台浆液循环泵（预留一台浆液循环泵位置），每座吸收塔设置两台氧化风机，一运一备。为了解决经喷淋塔系统改造阻力大幅下降，增压风机与系统极不匹配，压力富裕较多，为了降低环保设备运行能耗，通过采用动调风机对引风机和增压风机进行合并改造，改造后脱硫系统运行的安全、经济性均达到提高，二氧化硫排放浓度达到排放要求，脱硫效率由93%上升至96%以上，两台引风机动调合并扩容改造后每年比原有引风机和增压风机节电约1056.0万 kWh，厂用电率约下降0.58个百分点。

3.脱硝改造

按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）要求，2014年7月1日起所有现役火电机组都将执行新版氮氧化物排放标准，根据新的《火电厂大气污染物排放标准》，在2014年7月前，我厂对现役四台330MW燃煤机组采取了改造措施， 2012年以来陆续采用炉后烟道喷射还原剂的选择性催化还原烟气脱硝（简称SCR）工艺，#5、6炉还结合低氮燃烧器技术合并SCR技术的改造路线，进行锅炉烟气脱硝改造，改造后脱硝效率达80%左右（#5、#6包括低氮燃烧器效率）。根据测算，单台机组脱硝改造完成后，年减少NOx排放约3030吨，减少NOx排污费约382万元。

4.降低烟尘改造

我厂锅炉330MW机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的双列双室四电场板式、干式、卧式静电除尘器，对锅炉的烟气进行除尘处理，电控系统设备由福建龙净环保股份有限公司生产的原配用龙净生产的GGAJ02K-1.0A/66kV工频电源8套，GGAJ02K-1.0A/72kV工频电源10套，低压采用PLC集中控制，所有监控可由上位机完成。2013年以来我厂对4台机组的双室四电场全部高压电源进行改造，更换为高频高压电源，更换软件系统，以达到降低烟尘排放的目的，同时对低压系统进行升级，将低压系统集成在上位机系统中，便于高低压集中控制，改造后烟囱入口烟尘排放浓度为19.4mg/m3～25.1mg/m3，满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011标准要求。

5.超净排放改造

根据发改能源【2014】2093号关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》和苏政办【2014】96号省政府办公厅关于转发省发展改革委省环保厅江苏省煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年的通知要求，至2017年底，完成大气污染物排放浓度基本达到燃机排放标准（即在基准氧含量6%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。

#5机组去年5月底已完成超净排放改造，采用烟气协同治理技术，技改通过低低温省煤器和烟气再热器改造，配合机组脱硫系统协同除尘作用，实现烟尘排放浓度小于5 mg/m3。低低温省煤器和烟气再热器改造工程的建设不仅能实现低低温除尘效果，进一步提高除尘器的除尘效率，降低烟尘排放浓度，同时在机组高负荷阶段能回收部分余热降低机组热耗。通过增加SCR催化剂层提高脱硝效率，降低氮氧化物浓度；通过对原喷淋塔顶升加高增加喷淋层，改造除雾器等手段提高脱硫效率、降低二氧化硫的排放浓度。

#5机组超净排放改造，2016年5月26日改造结束，2016年6月12日开机，目前机组运行正常，改造后各项指标基本达到设计要求，通过了省环保部门的超净排放验收。根据5号机组的改造情况，我们总结经验，对此次改造存在的不足在去年下半年启动的两台机组改造中加以解决，每年上半年完成最后一台机组改造，提前完成江苏省2017年底前全部完成超净排放改造的要求。

三、结束语

2014年以来，我厂节能减排工作取得了不小的进步，2016年上半年结束，供电煤耗与2013年底相比下降了3.89克/千瓦时， 发电厂用电率下降了0.5个百分点，大气排放标准有全部达到了GB13223-2011要求，#5炉实现了超净排放标准，节能减排工作没有终点，我们将永远在路上，为碧水蓝天贡献我们的力量。

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