联合站净化油处理系统优化研究

程云雷

摘 要：众所周知，石油是支撑工业化不断发展的重要资源，要想使本国经济发展水平不落后于世界，集中力量发展工业对于一个国家来说是至关重要的，因此，我们需要给予油的净化问题以高度重视，为工业的发展提供有力的物质支持。本文将通过研究和探讨联合站原油处理中的净化油处理系统如何实现更好的优化，并分析其工艺流程，旨在不断提高我国对净化油处理的水平，实现我国工业化快速发展以及环境友好型社会建设的双赢。

关键词：联合站；净化油处理系统；节能减排

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.003

0 前言

简单地说，油田联合站不仅仅是作为输送原油的中转站，而一个涵盖包括原油计量、油水分离、原油及天然气集输以及污水处理等多个工艺环节的综合性生产过程。其中，作为油田集输中枢环节的净化油处理更是所有尤其工作的重中之重。

1 关于净化油处理设备的优化分析

1.1 加热装置实行冬夏季分季节差异化运行

由于我国属于典型的温带季风气候，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，由于全国一年四季的温度都各不相同，因此要想在净化油的处理设备上进行优化，首先要确保的是使加热装置能够适应不同季节的温度特点，从而能够灵活地根据环境温度的变化而作出升降温的处理。接下来，我们将举例说明这种季节性的加热设备。

在气温较低的冬天，可以考虑将装有水原油以及外输净化油的管线都接入到两台加热装置中，这样可以保证即使是在寒冷的冬季，也能尽可能满足含水原油油水分离以及净化油经过长输管线所需要的巨大热量。而在温度较高的夏天，除了需要把装有水原油和外输净化油的管线分别接入两台加热装置之外，还可以在净化油大罐交接计量停外输泵的时候，把此台加热装置关掉电源停止运行，这样，不仅可以调节含水原油油水分离的温度从而适应夏季的高温，同时又可以有效减少由于室外温度太高引起的加热装置过热汽化甚至是设备损坏等不良现象。

1.2 使用 变频调节离心泵，推动净化油过程的节能减排

就目前的情况来看，我国大部分的原油联合站都已经换上了性能更佳的变频调节式离心泵。

1.3 熟练控制五大运行参数，灵活使用三相分离器

确保三相分离器正常运行的基础是完美的控制好进液量、进液温度、破乳剂加入浓度、运行压力以及容器内油水界面和油水室液位这五个生产参数，正所谓熟能生巧，关于这五个参数的掌握没有捷径，只有通过反复练习和实践，才能确保三相分离器运行的准确无误。接下来我们将逐一对这五个参数进行分析：

首先，我们先谈谈进液量的要求。其次，关于进液温度及破乳剂浓度方面，我们应该注意的有以下两点。相关专业的工作人员都知道，含水原油的进液温度与破乳剂加药浓度是紧密联系在一起的，破乳剂是一种可以降低油水界面的表面张力，从而实现油水分离的表面活性剂，要想使它的这一作用得以有效发挥，需要做的是界定一个合适的温度范围。其三，关于运行压力。由于三相分离器所需的运行压力可以借由补气和泄压供给，通过此种方式可以将运行压力保持在一个合理的范围之内。最后，我们再分析一下关于容器内油水界面和油水室液位应该注意的问题。油水室液位的高低可以依靠自身的出口浮球阀进行自动调节，油水室过空或者过满都会导致水油不能彻底分离开来，进而使净化油进采出水系统产生故障，从而造成水质污染，另一方面，被污染的水进入沉降罐也容易缩短净化油的沉降时间，使之不能充分得到凈化。

2 改良联合站净化油缓冲罐切水工艺

随着聚合物驱技术在我国工业化中的应用，近年来我国一部分油田的采出液中含有的机械杂质越来越多，电脱水器给原油脱水不净导致原油中仍残留有少量水滴，从而容易在净化油缓冲罐的下面形成水层和油水过渡层。并且，经过近几年的实践发现，传统的间歇切底水的方式已经不使用与如今的净化油处理，其对于净化油缓冲罐底部的底水层和油水过渡层的处理也越来越不尽人意。

为了给予净化油缓冲罐底部沉积水层和油水过渡层的及时排放一个合理的解决措施，我们可以从关于净化油缓冲罐底部的切水工艺入手，对其进行合理的改造。

3 调查分析如何优化净化油处理过程

3.1 无明水运行沉降罐，导致了沉降时间的上涨

通常情况下，联合站沉降罐的运行需要有四、五米的明水，虽然无论是从实际还是理论上来说，都是水洗破乳的效果会更好一些，但不放明水的空沉降罐也有水洗破乳所无法比拟的优势，沉降罐里的明水会让已经从三相分离器里分离出来的净化油（此时的净化油的含水率已低于0.5%）再次与水混合在一起，这样会导致油水分离不彻底，除此之外，还会使净化油的沉降时间大幅缩短。而如果把沉降罐里的明水全部清除掉，使得净化油自然从沉降罐底部流入，从顶部慢慢回流到净化储油罐，这样慢动作的流淌过程大大增加了净化油的沉降时间，进而达到了确保净化油处理效果良好的目的。

3.2 采用先炉后泵的运行模式，使净化油的处理过程节能增效

净化油外输首先要做的是施加压力以及增加温度，至于是采取先泵后炉亦或是先炉后泵的运行模式不能妄断，而是需要在进行一系列详细的假设和对比之后再做定夺。当前，我国大部分的原油联合站采取的都是先泵后炉的运行模式，但是，由于一般情况下的原油，都是属于那种密度较大大且粘度又高的物质，它的密度和粘度会伴随温度的升高而产生不同程度的降低和缩小。通过对比，我们发现，相较于先泵后炉，先炉后泵不论是在流量还是扬程，亦或是泵效方面都要更胜一筹，因此，要想净化油的处理过程更加皆有增效，不妨尝试采用先炉后泵的运行模式。

4 结语

总之，要想将净化油处理这项工作真正做的尽善尽美，在处理的过程中不断总结经验优化和改进净化油处理工艺流程才是王道，同时，联合站也应紧跟时代的步伐，密切关注当今科技和新技术发展，不断更新净化油技术，并投入资金引进更先进的处理设备，为净化油处理提供技术和物质上的支持，进而推动联合站净化油处理不断朝着省时省力、节能减排、绿色环保的方向发展。

参考文献：

[1]王亚坤.联合站净化油处理系统优化研究[J].科学管理，2015（10）：257.

[2]张向东.联合站净化油缓冲罐切水工艺的改进[J].科技纵横，2011（03）：88.