强化企业精益管理，推进企业转型升级

樊祥生

（中车齐齐哈尔车辆有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161002）

强化企业精益管理，推进企业转型升级

樊祥生

（中车齐齐哈尔车辆有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161002）

1985年，美国麻省理工学院教授詹姆斯·P.沃麦克在《改变世界机器》的著作中提出了“精益管理”的概念，日本丰田公司正是依靠着“精益管理”的概念，让丰田成为世界一流汽车工厂。精益管理的模式对于我国企业而言具有积极的实践意义，文章对精益管理模式做出了探讨，为推进企业转型升级提供理论上的文本支持。

企业管理；精益管理；转型升级；精益生产；精益思想；精益目标

自我国加入WTO以来，我国企业面临着前所未有的挑战，国内企业创新能力不强，管理模式陈旧的弊端在竞争中逐渐显露，导致企业整体竞争水平下降。在党和政府的政策扶持下，国内企业正在进行转型升级，多数企业为了提升市场竞争力，把重要的精力投入到产品的研发和创新中，解决了部分问题所带来的影响，但是管理模式陈旧的问题仍然存在。为此企业要想迎接挑战、把握机遇就必须把企业管理与产品创新放在同一个高度平等对待，向管理要效应，积极地向国外先进管理模式学习，以丰田公司为代表的精益管理模式就是一个很好的学习对象。

1 精益管理的理论构成

精益管理的理论结构由精益生产、精益思想和精益目标三部分组成。要充分理解精益管理的理论模式，就需要从这三个方面详细了解：

1.1 精益生产

精益生产的概念来源于日本丰田汽车的生产模式。为了寻找到适合企业管理的最优模式，美国麻省理工大学对全世界17个国家90个汽车制造厂深入调查分析，经过科学的比较认为丰田的精益生产模式是最适合企业现代企业生产和管理。随着时代的发展，这种理念已经上升到企业的战略管理高度，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

1.2 精益思想

精益思想可以说是当代企业管理理念中具有划时代意义的进步，精益思想转变了传统的以产品为主的理念，它要求企业不再从产品出发，通过营销手段强制性地把产品推送给客户，要从客户出发，深入地研究市场，了解客户需求，围绕客户需求，进行产品生产，按照价值流组织生产活动，让生产的各环节流动起来，同时去掉与生产和客户需求无关的程序和内容，降低企业成本，用科学的成本创造最大的价值。

1.3 精益目标

精益目标可以简单的概括为用尽一切方式让客户对产品或服务感到满意，同时想尽办法降低没有必要的浪费，包括人力、物力、财力、设备、时间和空间等。

2 精益管理理念与传统理念的区别

2.1 库存

传统管理理念认为库存可以保证企业对客户的供应链，不会出现断货等情况。精益管理理念认为库存是非常不利于企业发展的，首先，库存如果在规定时间内无法以销售的方式流入市场就会造成库房积压，增加了本不需要支出的费用；其次，库存容易把一些重要性的问题隐藏，当售出产品出现问题，企业通常都会从库存中直接发货到客户手中，以弥补错误，避免品牌受到影响，但是企业很少对退回来的产品重新分析研究，提出整改意见，让问题继续存在，隐藏在库存中。

2.2 批量生产

为了降低企业生产成本，传统理念都会要求企业规划化的批量生产；精益管理理念认为生产应该尽量避免规模化，尽量减少每一批次的生产规模，根据市场情况，随时调整生产规模和频次。

2.3 产品的加工流动方式

传统的管理理念习惯于按照预定计划执行生产任务，即企业根据预定计划的生产要求，从上游购买原材料，组织加工生产，接着将成品以销售的形式推向市场；精益管理理念以市场为导向，从下游拉动上游的生产和研发，产品的加工和流动方式与传统的方式完全相反。

2.4 生产成本

传统管理理念认为生产成本节约的关键在于资本的输出和员工工资的合理控制，而精益管理理念并不会重视传统理念对于资本和人力成本的节约，而是把注意力投入到科学、合理、高效的产品生产环节中，它们想尽各种方式确保生产的平稳和高效，从而缩短产品生产时间。

3 通过精益管理，促进企业转型升级

3.1 虚心学习借鉴他人成功案例

这是企业进行精益管理的前提，企业要始终保持着谦虚的态度，积极主动地向其他公司学习，不断捕捉先进的管理经验，为实施精益管理储备丰富的理论知识。具体来说，可以把行业内龙头企业或发展迅速的公司当作学习对象，必要时引入顾问或信息咨询公司，让它们对业内发展良好的企业做出专业的分析研究，根据研究结果结合本企业实际情况给出借鉴经验。

3.2 对员工的培训常态化，在培训中不断渗透精益管理精神

企业领导要树立精益管理意识，要意识到精益管理是国际企业管理的主要方式，认识到精益管理对企业的积极作用。在企业领导班子形成精益管理意识的基础上，定期邀请专家对员工进行培训，在培训中不断渗透精益管理的精神，通过培训让员工形成精益管理的意识，明确从市场出发，降低成本，提高科技生产效率的原则，为以后的工作奠定扎实的理论基础。

3.3 选择车间试点，实施精益管理

车间是精益管理的基础，是精益管理实施的空间，按照精益管理的理念，即小规模生产，待市场做出反应之后再进行下一阶段的规模化布局，这就需要选择试点车间：对试点车间执行全方位的精益管理，保障每台生产设备健康运转，让每套工具和零部件都摆放在合适的位置并贴有相应的标签，以便于职工需要时可以快速拿取；在每个需要车间操作的岗位周边都陈列车间流程示意图，让每一名职工明确自己在整个环节中所做的工作，还要配合贴出安全警示，时刻提醒职工注意工作安全；为车间配备系统的安全防护设备，把安全风险降到最低。严格要求职工按照科学的操作流程作业，减少不必要的损失。当试点车间取得明显效果以后，就将精益管理车间范围扩大，将其他车间纳入精益管理体系内。

3.4 采用计算机分析技术掌握企业生产活动中的价值流动方向

采用计算机分析技术，时刻掌握企业生产活动中的价值流动方向，并对价值进行判断，当价值流动方向出现偏差或者生产成本高于标准指数时，就要引起重视，寻找降低成本，提高效率的方式，尽量在短时间内达到预期效果。

3.5 建立ISO9000保证体系，对产品生产全程跟踪，确保产品质量

高质量的产品是提高市场占有率的基础，对于企业的品牌形象具有重要意义，企业如果要让产业在市场竞争中持续处于活跃地位，在不断创新的同时还需要用尽一切力量确保产品的质量。这就要求企业必须严格遵循精益化管理的模式，确定ISO9000的产品质量标准，对产品的生产过程全程跟踪，在每一个生产环节都要融入质量检测，以确保成品质量完全达到ISO9000水平。

4 结语

为了更好地适应社会主义市场经济，企业必须转型升级，走低碳、环保、节能、高效、可持续发展的道路，不仅要主动创新，还要提高管理质量，精益管理就是国际通行的高效管理模式，为此我们将精益管理常态化，广泛地应用于企业生产中，确保产品质量，推动企业在激烈的市场竞争中稳步前进，最终实现经济效益和社会效益的双丰收。

[1]牛占文，荆树伟，杨福东．基于精益管理的制造型企业管理创新驱动因素分析——四家企业的案例研究[J]．科学学与科学技术管理，2015，36（7）.

[2]张立君．企业实施精益化管理研究[J]．工程技术：文摘版，2016，（5）.

[3]韩金波，马丽娜，杨永强．创新卓越绩效评价的精益化管理模式[J]．中国电力企业管理，2016，（8）．

（责任编辑：周 琼）

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1009-2374（2017）12-0292-02

10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.12.149

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