悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制分析

姜 斌

同煤广发化学工业有限公司

悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制分析

姜 斌

同煤广发化学工业有限公司

在堆料场的生产过程中，堆取料机设备是非常重要的，占据着非常明显的地位。我国的装卸设备种类非常多，但是适用于堆料场并且取得了很好效果的机械设备就是堆取料机设备。由于悬臂式斗轮堆取料机的工作环境比较特殊，使用频率高，所以在使用过程中往往会出现一些故障，影响其正常运转。为了提高悬臂式斗轮堆取料机运行的安全性和稳定性，必须仔细分析研究运行中出现的故障现象，并有针对性地进行预防控制。

悬臂斗轮堆取料机；故障；预防控制

1 悬臂式斗轮堆取料机的工作方式

悬臂式斗轮堆取料机的工作方式主要有堆料和取料两种，控制方式有手动、半自动和自动等。取料时通过臂架的回转、俯仰和斗轮连续旋转来将储煤场储存成堆的原煤取上，经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经落煤管落入下级带式输送机运走，作业工艺包括旋转分层取料和定点斜坡取料。堆料时由带式输送机运来的原煤经尾车卸至臂架上的带式输送机，再从臂架前端抛卸至储煤场储存，使煤堆形成梯形断面的整齐形状，作业工艺包括行走式堆料、旋转式堆料和定点堆料。

2 悬臂斗轮堆取料机的常见故障以及预防控制分析

选取某悬臂斗轮堆取料机其设备位号为L00101，设备管理类别为：A类，型号：6A227GQL500/1600·25，其主要参数为：取料能力500t/h；堆料能力1600t/h；斗轮直径φ5.2m；斗轮转速6.574r/min。

其主要功能：混配原料煤，堆存燃料煤，取煤。

2.1 皮带跑偏的故障分析以及处理

根据相关的使用规范规定，输送带是有一定跑偏率的，当输送带的跑偏量超过一定的值的时候就应该采取一定的调偏措施。在跑偏严重的情况下，通常的做法是增加一定的配重，在进行机器的初始安装的时候，通常不会将所有配重都加上，跑偏严重的话，可能是配重不够导致的。还有就是可以调整承载托辊的方向，使其向跑偏相反的方向移动。如果这些方法使用后还是无法使跑偏的问题解决，那么还可以调整斗轮机的滚筒，通过改变其位置来达到解决跑偏的目的。悬臂皮带机的撒料问题可能是由于倒料槽和皮带之间存在着缝隙，一旦发现出现缝隙可以通过调整密封条来达到合缝的目的，还可以通过检查中心落料斗是否封闭的很好，如果封闭的不好可以进行必要的防护措施。悬臂皮带机还有可能出现垂直拉紧处打滑的情况，这个情况的出现可以通过增加配重来进行解决，但是同时一定要注意增加配重时不要增加的太多，皮带不打滑即可，否则会对皮带造成不必要的伤害。因此我们就要采取一定的措施来控制并且修复设备的跑偏问。首先我们可以在皮带机上增加相应的配重；其次我们可以调整堆取料机设备上皮带机的托辊方向；主要是针对跑偏的方向进行反方向的调整；最后我们可以通过调整斗轮上部的可移动滚筒来完成皮带跑偏的调整，我们可以根据现场的跑偏情况以及跑偏程度来有意识的调整滚筒的位置，直到合适为止，不出现跑偏现象为止。

2.2 异响的故障分析以及处理

设备运行过程中出现的正常噪音不在考虑范围内。设备在运转过程中的噪音是否是机械噪音，需要我们的现场工作人员通过观察来片段。一旦出现不正常的运行噪音，我们要及时地进行发现处理，如果没有能够及时发现很可能造成非常严重的后果。因此针对运行异响的控制预防，我们要求现场的工作人员定时对堆取料机设备各减速机及转动部位进行维护检修，一旦发现不正常的运行声响及时进行处理纠正。

2.3 回转机构

齿轮损坏的故障分析以及处理。堆取料机的运行过程中出现回转机构的齿轮损坏也是一种生产过程中的常见现场，但是我们需要及时地发现问题，分析问题并且处理问题。齿轮在运行过程中出现损坏的原因主要有两个，首先可能是由于齿轮在加工过程中出现了自身质量问题；其次就是齿轮在运行过程中没有进行定期保养，造成了齿轮的疲劳损坏。预防此类问题：首先，回转支撑轴承装置是斗轮堆取料机的核心机构，在悬臂式斗轮堆取料机回转齿轮安装的时候要进行检查和核对，确保回转轴承转动平稳，无异常声响和卡阻现象。第二，在日常使用过程中要及时进行集中润滑装置的检查维护和保养，机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂，齿轮的齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。第三，润滑情况不理想时，对集中干油站的油管疏通，对分配器进行清洗，疏通润滑油路，滚柱和滚道清洗擦拭处理干净后将滚柱摆放在滚道内，疏通堵塞的注油孔。第四，磨损严重时对集中润滑油路进行改造，重新合理布置油管道，尽量减少水平布置，更换润滑油管为不锈钢管，必要时可以适当缩短集中润滑的补油周期。在润滑脂的选用上，考虑使用带修复性能的润滑脂。

2.4 俯仰系统

液压的故障分析以及处理。俯仰机构出现问题最主要的表现是在运行过程中堆取料机设备的悬臂梁出现下降停顿故障。造成俯仰系统液压故障问题的主要包括：其一，在整个对于俯仰液压系统的设计上存在不足。其二，俯仰液压系统在安装上不规范不合理。在液压缸内有两个回油腔，在下降的时候由于液压缸的背部的压力过低，但是液压缸又受到了较大的负载，从而使得液压缸的内部活塞非常快速地下冲，此时下腔的油便大量往油箱回流，使得整个上腔的供油不足，进而在这个过程中压力达不到要求，最终使得液压缸便停止工作。在安装液压系统装置的时候，要严格地考察现场，对于同步油缸的安装要根据具体要求来操作，避免造成油缸的不对称现象。进而避免同步油缸在工作中不能同步升降现象的产生。

结语

在工业行业中有堆场的生产企业中大多数都会有堆取料机设备的存在，这主要是因为堆取料机设备在运行过程中能够有效地完成堆场生产的需要。在我国的众多堆取料机设备中，悬臂斗轮堆取料机设备的应用范围较为广泛，应用广泛的原因最主要还是由于设备的使用性能问题，但是悬臂斗轮堆取料机在云运行过程中也会出现一定的运行问题。本文主要针对悬臂斗轮堆取料机设备在运行过程出现的常见故障进行分析，通过分析来找出相应的处理以及预防控制办法。

[1]王英洁，李毅民，石长忠.臂式斗轮堆取料机回转装置常见故障的分析[J].起重运输机械

[2]吴井辉，葛俊波，张亮，苗慧君.斗轮堆取料机常见故障的处理及预防[J].企业技术开发