溶解乙炔生产自动联锁控制及安全生产控制措施

王少锋

佛山德力气体有限公司

溶解乙炔生产自动联锁控制及安全生产控制措施

王少锋

佛山德力气体有限公司

溶解乙炔生产操作过程中确保工艺参数不超标，仅靠加强操作人员的责任性往往存在不足，一旦人员离岗或未及时发现温度压力异常，容易导致事故发生。

溶解乙炔；联锁装置；生产控制

本公司溶解乙炔生产线是上世纪八十年代从瑞典AGA公司引进的生产设备，该装置自控系统采用气动仪表和元件，对系统重要工艺参数实时检测，实现自动控制、报警，可实施生产线紧急停车和灭火，效果良好，但是经过多年的应用时至今天许多元器备件已经无办法有效提供，为保证正常安全生产根据现时市场元件状况决定对已经有生产控制系统进行升级改造。针对现时的生产工艺流程和乙炔的特性采用有效的安全生产控制措施，建立和完善安全生产管理制度保证安全。

一、控制参数、调定值、报警及控制功能

二、系统组成和原理

1.自动报警联锁装置。该装置主要采用国产电气控制方式，实现了生产的自动报警联锁功能也实现了生产自动控制的国产化。声音报警汽嗽叭气源为氮气，压力在0.5MPa左右，通过电控柜输出信号控制电磁阀，开启或关闭声音报警。

2.紧急停车灭火装置。该装置主要采用气动控制方式，有供氮系统、各类气动阀、压力开关组成。紧急停车的控制阀遍布生产各岗位，随手可触。在紧急情况时，可启开任何一个最近的阀，这时恒定的氮气压力(0.5MPa)被释放。同时自动关闭发生器与气柜连通的气动阀，开启氮气系统与发生器、存料斗相连的旁通气动阀，向其自动充氮灭火。

3.供氮系统装置。原有的氮气供气系统采用瓶装气供应，不仅使用时换瓶工作量大容易发生安全事故，运输不方便运输成本高。现在更换为液氮低温小贮槽它与传统的钢瓶气相比，具有节约运输成本、节省能源、操作安全可靠保证纯度，降低工人劳动强度更好保证安全生产。

4.可燃气体检测报警装置。现场安装可燃气体漏泄检测报警控制器配有多个检测探头，同时对多点集中控制，在乙炔气体生产、储存、灌充的环境中，检测可燃气体的危险极限浓度。输出相应的报警信号和控制信号，防止乙炔气体泄露后发生事故。

5.废液，废渣的处理。湿法乙炔的基本反应是电石与水在乙炔发生器内反应，生成C2H2气体，并释放大量热量，其化学反应方程式为：

生产中须不断向乙炔发生器中加水，并排出电石渣浆，以带走热量来维持温度，同时补充消耗的水分。 治理湿法乙炔生产中的“三废”不仅是行业节能减排的主要目标，更是电石法企业生存和发展必然需要。乙炔生产中的节能减排工作成效显著，不仅经济效益可观，而且实现了废液、废渣零排放，环保业绩突出。

三、安全生产控制措施

1.电石搬运、破碎过程。应检查电石桶内是否有乙炔，用氮气置换清除它，搬运时应轻装轻卸，防止点火源的产生。此外，电石产生粉尘，对人体有害，设置除尘装置清除粉尘，作业人员须戴防尘口罩。

2.乙炔发生过程。加料前必须用纯度大于98%的氮气对它彻底置换排除空气，局部用测氧仪对料斗内的氧含量进行检测，看是否符合安全要求;加料结束后，还应用氮对料斗进行吹扫排除乙炔气。扫吹用氮必须经过减压(低于0.05MPa)，否则的话，压力过高、流速过快，容易产生冲击能和静电，也会发生爆炸。料斗泄漏不密封，应及时修复或更换。

发生器生产过程常见故障原因及排除方法

3.乙炔干燥过程。乙炔气经过干燥设备后除去杂质、水汽。可能的危害是乙炔气泄漏，并引发中毒或火灾爆炸等而引发人员伤害和设备设施损坏，注意管线设备不得随意拆开，必须用氮气置换合格后方可拆卸露空；现场禁止使用手机，以防静电引爆乙炔混合气体；禁止使用铁质等易产生火花工具；禁止在情况不明或无防护的情况下盲目进入事故现场。

4.乙炔压缩过程。乙炔气经过压缩机加压后供充装用，主要危险因素是机械伤害、乙炔气泄漏，并引发中毒或火灾爆炸等而引发人员伤害和设备设施损坏。要严格按操作压力、温度等工艺指标操作；每隔一小时检查低压边的气压是否正常，排干进口管的冷凝水；每隔半小时排干液体分离器的水；经常检查设备、管线、各连接处、法兰、接口等是否有泄漏或异味，寻找泄漏源，及时上报及处理。

[1]唐秋群. 环氧乙烷装置的控制与联锁系统设计[D].浙江工业大学,2013.

[2]陈翰军. 焦炉三车联锁自动控制系统的研制[D].大连理工大学,2003.