软控PS2A成型机在上海隆重发布

2017年9月21日，软控股份有限公司（以下简称软控）自主研发的第4代乘用子午线轮胎一次法（PS2A）成型机在上海隆重发布。行业有关专家、轮胎企业代表、专业供应商及媒体记者等出席了发布会。据了解，该机型所采用的同步反包等6项技术填补了国内空白，成型产品单循环时间突破40 s。该机是迄今为止我国自主研发的智能化水平最高的成型机，整体达到了国际先进水平。

轮胎智能制造是行业发展的大趋势，智能装备的研发迫在眉睫。软控历经十几年的沉淀与锤炼，成功打造出最新一代乘用子午线轮胎一次法成型机。PS2A属于两鼓三工位全自动成型机，单人操作，占地布局为15.5 m×10.5 m×3.5 m，成型范围为14～22英寸，适合侧包冠和冠包侧成型工艺，具有以下特性。

（1）技术与工艺完美结合，保障高品质轮胎。针对用户对高品质轮胎的需求，研发团队在同步反包、自动无级全范围带束鼓、全范围同步带束层传递环、同步仿形动态滚压、智能纠偏系统、可靠的供料系统等方面进行技术攻关与升级，实现了多项技术的突破，为产出高品质轮胎提供了技术保障。

（2）成型效率行业领先。成型效率和成型质量是轮胎企业的核心关注点，软控一直追求成型效率和成型质量的最佳平衡。通过优化成型工序及关键路径动作，PS2A成型机在产出高品质轮胎的前提下，产品单循环时间突破40 s，并能持续稳定生产。

（3）可维护性显著提高，隐形成本降低50%。通过模块化、标准化设计，PS2A成型机物料种类大大减少，典型结构更加统一，从而降低了设备的维护难度，实现设备的快拆、快装、快安、快调、快查、快修。同时，通过引导式故障诊断、部分可视化及无纸化备件管理等功能的应用，实现了设备维护的高便捷性。

（4）高可靠性、高稳定性。通过物料的可靠性测试、专项研究、虚拟仿真、精密化零件加工、标准化的部套装配、8D质量管控等全流程、全环节的高标准、严要求以及有效衔接配合，PS2A成型机的可靠性、稳定性得以保障。

（5）机电深度融合，产品智能化水平行业领先。PS2A成型机实现了供料部分自动定位，传递环、带束层鼓、胎圈预置均可满足全规格使用、无需更换工装，从而实现了规格调整的自动化。同时，在引导式故障诊断报警排除、可视化维护、一键换规格等方面，将机械结构创新与软件智能开发应用相结合，实现了机电深度互融、人机深度互通。

在轮胎智能制造的进程中，PS2A成型机只是软控贡献给行业的一枚珍珠，软控的配料、半制品、硫化、检测、炼胶等设备都在大力推进智能化。这些智能化设备的陆续推出，不仅能提升软控在轮胎智能工厂方面的规划设计水平，也将推动整个行业智能制造的进程。