浅谈钢筋混凝土质量通病防治措施

2017-03-10王勇

环球市场 2017年1期

关键词：拆模杂物湿润

王勇

中铁隧道集团第五建筑有限公司

浅谈钢筋混凝土质量通病防治措施

王勇

中铁隧道集团第五建筑有限公司

在钢筋混凝土施工中存在许多质量通病问题，如砼麻面、峰窝、孔洞露筋等，本文针对这些问题加以深入分析并提出相应防治措施，对相关工程质量控制有一定借鉴意义。

钢筋砼；通病；防治措施

在日常的砼施工当中，由于管理工作不到位，对施工当中各个环节衔接不当，人为因素等造成砼出现麻面、峰洞、孔洞现象，对砼构件产生外观、内在缺陷，甚至对整个工程带来安全质量隐患。为了减少这些现象的发生，我们要相应采取防治措施，把损失降到最小。对下面几种经常出现的现象加以分析和预防。

1、砼麻面现象：砼表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹，但无钢筋和石子外露。

1.1 原因分析

(1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥、砂浆等杂物，拆模板时砼表面被粘损。

(2)钢筋板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

(3)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

(4)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

1.2 预防措施

(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严防止漏浆。钢模板涂剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

(2)治理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥浆抹刷。

2、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。

2.1 原因分析

(1)砼配合比不合理，砂石骨料计量错误，或用水量过大，造成浆少石多。

(2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，和易性差，捣固不密实。

(3)未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振捣不出水泥浆，造成离析。

(4)砼一次下料过多，没有分层灌注或下料与振捣配合不好未振捣又下料。

(5)模板不牢固，跑模漏浆。

2.2 预防措施

(1)砼拌制前必须严格控制配合比，经常检查，保证质量准确。最好采用电子计量。砼拌合不均匀，搅拌时间符合规定。灌注时自由倾落高度不超过2m。如超过采用串桶、溜槽等设施下料。砼分层振捣，每层厚度不应超过振动棒长度的1.25倍，移动间距不大于其作用半径的1.5倍。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。

(2)治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外头要大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一标号的细砂砼捣实，加强养护。

3、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

3.1 原因分析

(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

(2)未按顺序振捣砼，产生漏振。

(3)砼离析、砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

(4)施工组织不好，未按施工工艺步骤认真操作。

(5)砼中有硬块或有杂物掉入。

(6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器作用半径达不到，形成松散状态。

3.2 预防措施

(1)在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

(2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。振捣时捣固棒应与砼面垂直，或斜向振捣，角度约400～450。操作时捣固棒快插慢拔。

(4)控制好下料，要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不大于2m，大于时采用溜槽、串筒等下料。

(5)防止砂石中混有粘土块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。

(6)加强施工技术管理和质量查检工作，对于孔洞的防治，要经所施工的项目有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

4、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面

4.1 原因分析

(1)砼灌注振捣时，钢筋垫块位移或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

(3)配合比使用不当使砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板有缝隙严重漏浆。

(4)振捣砼时，捣固棒撞击钢筋，使钢筋位移。

(5)砼保护层振捣，不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

4.2 预防措施

(1)砼灌注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

(2)钢筋布置较密集时，选配适当的石子，石子最大粒径不得超过钢筋网最小尺寸的1/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。

(3)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

(4)为防止钢筋位移，严禁捣固棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的捣固棒进行振捣。保护层要振捣密实，砼灌注前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

(5)砼自由倾落高度，超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

(6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

4.3 治理方法

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1.25水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

5、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

5.1 原因分析：

(1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

(2)常温施工时，过早拆除承重模板。

(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

(4)冬季施工时，砼局部受冻。

5.2 预防措施：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

5.3 治理方法：

缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

6、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

6.1 原因分析：

(1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

(2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

6.2 预防措施：

(1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

(2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

(3)在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。

(4)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

6.3 治理方法：

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

7、表面不平整

7.1 现象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2 原因分析

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

7.3 防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差

8.1 现象

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

8.2 原因分析

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

8.3 防治措施

(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。