浅谈机械加工工艺对零部件精度的影响

欧学斌

松下压缩机(大连)有限公司

浅谈机械加工工艺对零部件精度的影响

欧学斌

松下压缩机(大连)有限公司

信息技术和自动化技术在机械加工领域的应用，提高了机械加工工艺水平，对机械加工零部件的生产精度更是产生了直接的影响。应工业化发展的需要，机械加工行业必须继续推动本行业的信息化和现代化发展，不断提高机械加工工艺水平，以提高零部件加工的精度，为我国社会主义现代化建设打下坚实的基础。因此，在当前的机械加工领域，如何对现有的机械加工工艺进行优化和创新，不断提升零部件的精度和质量，已然成为机械加工企业和相关研究单位重点探索和实践的课题。

机械加工；零部件精度；影响

在对机械零件进行实际加工的过程中，其整体精度可以从形状、位置和尺寸精度等三个方面来进行表示，另外，这样三个方面在整个加工过程中属于相互影响和相互制约的关系，也就是位置的差异可以影响形状的差异，而尺寸的差异又能够影响位置的差异，而这样三个方面的实际数据与标准数据之间的差异，就是所谓的误差数值，一般情况下，在进行实际加工的过程中，零件的精度与实际设计上都会存在一定的差异，而误差数值的大小决定着零件的整体质量。所以说需要对影响机械零件加工精度的因素进行分析，并且从各个方面来提高机械零件的整体加工精度。

1 机械加工工艺概述

机械加工工艺指的是通过相关技术把毛胚加工成机械工件与零件的流程，机械加工工艺可以使得毛胚、零件更加吻合。在机械加工中，零件加工、毛胚打磨的精度应当符合相关的要求。一般情况下，应当对零件进行粗加工，之后再进行精加工。粗加工指的是对零件、毛胚进行大致的打磨，打磨后的零件、毛胚应当接近加工的要求；精加工指的是通过精确的计算，使得零件、毛胚的吻合程度达到最大。

2 机械零件加工精度的影响因素

2.1 热变形

在对机械零件进行加工的过程中，主要是通过各种机床对零件进行切削、磨削、钻削等加工，使零件达到图纸技术要求，而在这样的过程中涉及到了多个环节，各个环节中的摩擦会使温度快速上升，在热力的影响下，整个加工系统就会发生热变形的现象，温度上升的越高，热变形的现象也就越来越明显，在这样的热变形下，加工设备的刀具和机械零件都会受到不同程度的影响，从而降低了机械零件的加工精度。在机械制造行业自动化程度越来越高的情况下，对于精度要求比较严格的机械零件来说，热变形对其精度的影响也就越来越大。

2.2 受力影响

受力影响因素体现在两大方面：一方面，系统存在较强的实际运行能力。当系统在实际运行期间，所使用的刀具以及夹具等构件都需要承受非常强的工作压力，当受到时间的影响之下，便易产生相对位置的变化，或在受力的作用下发生形变。另一方面，系统的各个部件会受到多方作用力，主要表现为既要承受系统自身带来的压力，又要承受加工零件施加的压力；此外，还包括了部件和部件之间产生的摩擦力。显然，在受力的影响下，零件的加工精度便会受到一定程度的影响。

2.3 内在因素的影响

①机械加工系统当中存在几何精度误差；②在机械安装过程中存在操作不规范的情况。通过认真分析可知，内在影响因素对零件加工精度的影响较大，且此类因素也很难消除。当机械存在几何精度误差的情况下，会导致加工之后所生产出来的零件存在一定的误差。对于机械加工工艺来说，对零件加工设备的要求是非常高的，设备的好坏程度将会对生产零件的精度产生直接性的影响。

3 机械加工工艺对零件加工精度的控制策略探讨

3.1 加工过程中热变形对零部件精度的控制

运动和摩擦必然会导致热产生，在零部件加工中，无论是工件、刀具还是机床都会发生一定程度的热变形。一旦热变形出现，将会导致工件加工的形状精度受到影响。如果工件在加工中热变形影响精度，可以适当的采用冷却剂，为工件散热，避免工件局部热变形影响精度。刀具则可以采用增加润滑剂和冷却剂的方法，降低刀具在机械加工中的热变形程度。机床的局部温度过高问题，则需要针对机床的结构进行针对性处理，采取结构优化、润滑和局部降温的方法，对机床的热变形进行控制。

3.2 对加工误差进行补偿

加工误差的补偿主要指的是制造一个人为的误差，以此来抵消原有的误差，两种误差的大小需要保持相同，但是方向需要完全相反，在这样的情况下，能够使这样的误差进行相互抵消，以此来提高整体的加工精度，举个形象的例子来说，一杯热水，规定的温度是50℃，但是实际温度为55℃，多出来的部分就是原本的误差，为了使热水的温度趋近于50℃，需要加入一定的冷水，这样的冷水就是所谓的加工误差的补偿。根据作业环境的不同，补偿值的大小也会发生一定的变化，以一个精度相对来说较高的零件作为基础模型，来对其它零件进行制作，这样一方面能够提高机械零件的加工精度，另一方面能够促进加工效率的提升。

3.3 控制零件制造的过程

在机械加工作业中，几何精度误差影响着零件加工的精确度，所以应当严格控制零件制造过程，在最大程度上降低几何精度误差产生的影响，这就需要选择合理的加工设备，通常几何精度误差主要是由加工设备引起的，严格检验机械设备可以降低误差。在检验机械加工设备时，应当全面了解设备自身可能存在的误差，对其进行全面的分析以便选出最佳的用于加工高精度零件的设备。在对已经用于零件加工作业的设备进行改造时，应当总结设备平时工作时对加工零件产生的误差，对总结的数据资料进行全面的分析，在机床运行系统中输入计算出的误差准确值，以便系统将误差自动消除，这样一来所加工零件的误差就会随之降低。

综上所述，认识到机械加工工艺对零件加工精度产生的影响体现在多个方面，包括：内在影响、受力影响以及热变影响等。因此，有必要对零件制造过程加以严格控制，降低外力对零件形成的干扰，并对温度进行合理控制。相信从以上方面加以完善，机械加工工艺将能够对零件加工精度优化控制，进一步为机械加工工作质量的提升奠定夯实的基础。

[1]李磊.浅谈机械加工工艺对零部件精度的影响[J].现代经济信

[3]刘牧.浅析机械加工工艺对零部件精度的影响[J].科技创新与应用，2014，03：111.