装配式建筑项目总体策划与管控要点

丁少华（上海临港创新经济发展服务有限公司，上海 201306）

装配式建筑项目总体策划与管控要点

Master Planning and Key Control Points for Prefabricated Project

丁少华（上海临港创新经济发展服务有限公司，上海 201306）

工业化建筑提高建筑质量、建设速度，减少材料浪费、环境污染，是近年来国家提倡绿色建筑新理念下催生的一种新型建筑模式。针对某工业化住宅项目在前期策划及实施过程中管控关键点进行探讨，并结合项目特点，在深化过程中针对易出现问题的部位进行优化。在贯彻绿色理念的同时兼顾项目经济性。在质量控制过程中选用配套技术与管控措施，确保项目顺利实施，也为今后装配式项目的总体策划与管控提供借鉴。

工业化建筑；绿色建筑；项目策划；质量管控

1 工程概况

本项目为工业化装配式住宅楼，建设地块用地面积约2.5 万 m2，总建筑面积为 10 万 m2。项目采用预制剪力墙结构体系，预制率为 33%，预制构件共计 8 000 块左右，主要工业化构件为预制外墙板、预制剪力墙内墙、叠合板、预制梁、预制阳台(叠合阳台)、预制盖板和预制楼梯等构件。

2 工业化项目策划与管控关键问题

2.1 前期深化设计

由于工业化建筑推广应用时间较短，目前具有成熟经验的深化设计单位较少，在深化设计过程中所涉及的板块拆分问题、预制构件预留钢筋与现浇部分钢筋碰撞问题、水电装饰预埋问题、现场施工措施预留等考虑不周全，导致现场或预制构件厂浪费大量的人工和时间，影响项目正常施工周期。特别是施工吊装作业措施需要与深化设计单位提前沟通，合理设置预埋件。例如：异形构件吊点位置设置，门字型构件整体刚度保证措施，特殊部位模板对拉螺杆设置，外防护体系预留洞设置等[1-5]。

2.2 现场总体布置策划

根据工业化建筑建造特点，预制构件存放策略将直接影响每天吊装工作量及单层施工工期。如何合理规划每天吊装顺序以及合理布设预制构件堆场、塔吊将成为策划关键。特别是本项目预制率达到 33%，每层涉及预制外墙板、预制内墙、叠合板、预制梁、预制阳台、预制盖板、预制楼梯等多种预制构件，单体单层预制构件数量超过 200 件，最重预制构件达 7 t，并且现场场地狭小，为确保正常施工进度，堆场内预制构件堆放库存需满足 1.5 个标准层施工，预制构件堆放难度增大。同时预制构件堆场规划、构件存放方式不合理，将会产生吊装作业安全隐患。

2.3 现场操作质量控制

(1) 转换层钢筋定位精度控制。工程采用装配整体式混凝土剪力墙体系，其四层楼面预留插筋准确定位是保证钢套筒准确插入的关键环节。两者的偏差主要包含以下 4 个主要影响因素：预留钢筋偏差、灌浆套筒预埋偏差、现场施工时振动棒导致的钢筋整体偏位和同一幅墙体位置预留钢筋的正负偏差不一致等。

(2) 套筒灌浆质量高要求。钢筋套筒灌浆连接接头由带肋钢筋、套筒和灌浆料组成，连接原理主要为带肋钢筋插入套筒，向套筒内灌注无收缩或微膨胀的水泥基灌浆料，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹肋紧密咬合，实现钢筋连接。由于目前工业化建筑“等同现浇”设计关键点在于灌浆套筒连接，而灌浆连接目前存在无法检测、无法修补的“不可逆”问题，导致项目管控过程中套筒灌浆连接质量控制关成为关键一环。

3 工业化住宅项目策划与实施

3.1 工业化住宅项目深化设计及优化

(1) 预制构件预留钢筋碰撞优化。预制构件钢筋无法现场调校，为提高构件吊装效率，前期进行了预留钢筋的碰撞优化。针对关键节点进行三维模拟，并根据碰撞结果确定协调原则：① 根据吊装先后顺序优先调整水平钢筋；② 钢筋按照 1∶6 要求进行弯折；③ 预制梁底筋优化为直锚+锚板形式。

(2) 预制凸窗盖板拆分优化 。本项目原凸窗盖板采用整体安装，由于预制凸窗吊装完成后要进行斜支撑安装，斜支撑将影响预制盖板安装，最终选择预制盖板进行拆分，把原来整块预制盖板拆分成数块小构件，单块盖板重量＜80 kg，方便 2 位装配工进行安装。

(3) 外防护体系预留深化设计。本项目实施过程中为满足6层以下外立面展示的需求，外防护体系必须采用型钢悬挑脚手体系，考虑到预制剪力墙构件采用套筒灌浆技术的特殊性，脚手架用悬挑工字钢应避开套筒位置以及预制墙板的临时支撑体系，需逐一校对并深化确认。

3.2 工业化住宅施工现场总体布置策划

(1)总体平面布置策划。本工程预制构件单块构件的最大重量为 7 t，考虑塔吊的回转半径和吊装效率，对每个单体建筑配备 1 台塔吊，且起重力矩均达到 200 kW·h 以上，最大型号为 STT293，用于 1 号房远端山墙构件的起吊安装。同时为确保安全，现场设群塔防碰撞措施，并对现场人员通道加强防护和警示。

(2) 预制构件堆放场地策划。本工程场地比较小，预制构件数量多，为了保证每天装配工的工作量，每块单体配一块专门的预制构件堆场，为 300～400 m2，并用工具式架进行隔离，现场堆放整齐。预制构件运至施工现场后，用塔吊吊放至预制构件堆放场地内，预制墙板采用专用的工具架进行临时堆放，工具架与预制构件接触地方采用软木或橡胶垫进行隔离保护，使预制构件边角不破损。

(3) 场内构件运输道路及堆场地坪加固。由于施工场地的原因，PC 构件堆场设置于地下室顶板之上。针对 PC 构件运输车辆和构件堆载，对地下室顶板进行加固。PC 构件车辆重量按 80 t 计算，根据汽车轴距分布于 6 个受力点。再进行设计复核，地下室顶板按照 50 kN/m2进行加固处理。堆场和构件车辆行走路线下方，须待模板排架后拆卸。

3.3 工业化住宅建造关键点质量控制

(1) 转换层钢筋高精度定位控制。为保证钢筋定位在0～2 mm 范围内，采用 6 mm 厚钢套板进行钢筋定位，每块钢套板采用单独编号，保证现场操作工安装时不容易出错，同时在钢套板上划出每根钢筋的中心线，复核钢筋位置。钢套板调整好位置后与墙体钢筋点焊固定，确保混凝土浇筑期间不会出现偏移。

(2) 套筒灌浆质量控制。在整个灌浆作业质量控制过程中，采取了定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接的质量。灌浆作业人员经过专项培训，做到持证上岗。在各个构件灌浆时，配备旁站专职质量监督员，记录灌浆料流动度和接头灌浆、排浆口出浆、封堵情况，确保作业无误，并拍摄保存现场灌浆作业照片。

4 结 语

针对预制率 30% 的代表性工业化住宅项目进行有效策划与实践，在深化过程中进行了预制构件钢筋碰撞检查、构件板块合理拆分、施工措施深化等必要工作；在总体布置策划过程中合理布设塔吊、堆场，提高施工效率并减少安全隐患；在质量控制过程中专注转换层预留钢筋精度与套筒灌浆施工质量，避免 PC 质量问题。本项目实施过程满足相应规范和设计要求，总体质量可控，施工进度满足要求，为类似工业化住宅项目建造技术发展提供了宝贵借鉴。

[1] 蒋勤俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术,2010(12)：1074-1077.

[2] 张军,侯海泉,董年才,等.全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术[J].施工技术,2010(7)：96-98

[3] 姜绍杰,张宗军,王健. 装配式混凝土建筑施工管理与质量控制[J].住宅产业,2015(8):67-71.

[4] 田黎. 预制装配式住宅现场施工技术与安全风险管理[J]. 住宅科技,2014(6):91-96.

[5] 阎明伟,赵丰东,田军,等. 装配式混凝土结构施工组织管理和施工技术体系介绍[J]. 工程质量,2014(6):13-18.

TU50

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1674-814X(2017)03-0005-02

2017-02-12

丁少华，现供职于上海临港创新经济发展服务有限公司。

作者通信地址：上海市临港新城新元南路555号，邮编：201306。