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催化分馏塔双法兰液位计液位计冲洗油的应用

2017-03-07张悦夏明明黄安康青海油田格尔木炼油厂青海格尔木816000

化工管理 2017年36期
关键词:油浆液位计结焦

张悦 夏明明 黄安康(青海油田格尔木炼油厂,青海 格尔木 816000)

催化分馏塔双法兰液位计液位计冲洗油的应用

张悦 夏明明 黄安康(青海油田格尔木炼油厂,青海 格尔木 816000)

我厂催化装置分馏塔T201塔底液位在工艺上是很重要的控制参数,此液位主要是通过双法兰液位计进行测量的,在长时间的工作中双法兰液位计的测压点和膜盒处经常出现结焦、引压管线堵塞现象,影响膜盒受压导致液位无法测量,为解决这一难题,我们采取用冲洗油定期进行引压管线的冲洗的方法解决这一难题,以确保双法兰的引压线不受结焦的堵塞,保证塔201塔底液位正常、准确使用。

结焦;油浆;双法兰液位计;冲洗油

1 结焦原因分析

催化装置中的分馏塔底温度高,油浆在塔底停留时间长,在换热设备中的线速低,油浆中的固体(催化剂)含量,芳烃含量较高。油浆结焦结垢后的物质,可以看成是金属催化的脱氢缩合物(包括焦碳)、氧引发的聚合物、催化剂粉末、无机物杂质和金属腐蚀产物的混合物。

2 结焦对双法兰液位计的影响

结焦会对双法兰液位计的测压点及其正负压膜合造成堵塞,影响膜盒的膜片正常受压,测量不准。长时间结焦,会造成双法兰变送器测量膜盒腐蚀、损伤、变形,导致膜盒内的硅油泄漏,造成变送器损坏而不能使用。另外结焦会影响正负压膜盒对真实压力的感应,使得变送器输出的信号不真实、不稳定,造成假指示,对工艺参数的准确和操作有着很大的影响。

3 冲洗油的成分

我厂催化装置仪表冲洗液采用催化轻柴油,是催化仪表自控设计的特点,其主要优点因为柴油属于重芳烃油,可以溶解结焦前体胶质、沥青质等物质,减少油浆在设备中的黏度。系统投资少冲洗液量充足,不仅可以间断打,还可以连续打。

4 方案改造

4.1 三种系统的优缺点

经多年生产的实践证明,未加冲洗油装置的双法兰液位计这样的系统存在如下弊端:

(1)仪表容易发生故障,造成指示有误,对工艺的操作带来很大的不便,对仪表维修维护也有很大的影响。

(2)间接影响其他的仪表的正常测量,尤其是温度和流量都会发生大的改变。

(3)双法兰的使用寿命减少,造成仪表维护成本的增加。

(4)开停工时仪表工的劳动强度大。譬如开停工时要做大量的准备,对双法兰的拆卸与清扫,对双法兰的膜合进行去除结焦处理,对引压管进行疏通。

最初加冲洗油装置的双法兰液位计此系统的优缺点:

(1)很大程度上减轻了仪表的劳动强度,不需要前面提到的经常拆卸,清扫双法兰的膜盒和疏通引压线。

(2)增强了仪表的维护方便性,只需要间断打冲洗油就可以基本保障双法兰液位计的正常测量。

(3)延长了仪表的使用寿命,减少了对其他仪表的波动影响,比如温度,流量等,对工艺参数有了基本保证。

但此系统也存在一定的弊端:

(1)由于冲洗油的引压阀是垂直安装,所以冲洗面具有一定的狭隘性,冲洗不全面,具有一定的死角冲洗不干净,还是会有结焦物质存在,长时间还是会对双法兰造成堵塞。

(2)虽然比起以前减少了一定的检修与维护的工作量,一周大概需要三到四次打冲洗油,这样也相对会影响仪表的测量准确性,对工艺的平稳操作造成一定的影响。

(3)增加了装置能耗,造成成本上升。间断或连续打冲洗油,就是把装置产品——催化轻柴油打回去T201回炼,加大了装置能量消耗,从而增加了炼油成本。

(4)干扰多且易造成跑油、窜油等影响装置安全生产的因素。

现在的系统不仅把冲洗油阀由原来的垂直安装改成了斜插30到45度在引压管上,还改变了双法兰的安装,把双法兰的正负法兰测量膜盒装在引压管的上面,与测量介质成90度。这样优点是:

(1)双法兰膜盒表面不易产生结焦,既保证了膜盒的测压不受影响,还保证了膜盒不容易受结焦而堵塞,损坏等。

(2)斜插式使得冲洗油的冲洗面更广,对膜盒和引压管的死角面也能冲洗到,冲洗更彻底。

(3)需要打冲洗油的压力减少,避免压力过大窜油或损坏仪表。

(4)大大减少了打冲洗油的劳动强度,从以前的每周三到四次,减少到一周一次,还能保证冲洗干净,避免由于打冲洗油的次数多了,对工艺参数造成波动,不稳定。由于打冲洗油次数的减少,对冲洗油的使用量相对以前就大大的减少了,降低了对催化轻柴油的消耗,节约了炼油的成本。

4.2 打冲洗油的方法

平均每周打一次,打冲洗油的的压力保持在2.0MPa,先打负压侧,因为塔底油浆要保持一定的高度,负压法兰基本在液位上面,受结焦的影响相对较小,打冲洗油时先检查仪表放空阀是否关闭,打开冲洗油阀门,观察仪表指示是否变化,一般只需打一次,时间不要太长,大概三到五秒,然后关闭冲洗阀。正压侧在T201下部,一直处在测量介质中,所以受结焦影响较大,打冲洗油时先检查仪表放空阀是否关闭,打开冲洗阀,观察仪表指示是否变化,打仪表正压侧时间要相对稍长些,大概十到十五秒,打两到三次为佳,然后关闭冲洗阀。要要特别注意的是:在打冲洗油作业前,一定要先观察双法兰液位计的指示值,再和打完冲洗油后进行对比,前后两次的值不应该相差太大,比如打前37kpa,打后33kpa或34kpa,这就对了,若打前37kpa,打后20kpa,这就有问题了,需要做进一步的检查。

4.3 效果

通过对冲洗油系统改造使用这一年来,收到了良好的效果,T201的液位显示正常,准确,也大大延长了双法兰液位计的使用寿命,降低了仪表的检修维护的劳动强度,大大提高了工艺对T201液位控制的稳定性,也降低了能耗,节约了炼油成本。

5 结语

通过这次技术改造,仪表冲洗油以前每周打三到四次次,现在可以达到每周打一次,大大降低了能耗节约了炼油成本。由于有效地隔离了重质油份进入测量引压管线,为仪表的准确测量提供了保证,仪表的故障率比往年同期也有了大幅度降低,为工艺平稳操作提供了可靠依据,同时减轻了仪表维护维修的工作量。

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