压力容器无损检测技术的应用及相关问题研究

2017-03-07沈志刚浙江省特种设备检验研究院浙江杭州310020

化工管理 2017年36期

沈志刚（浙江省特种设备检验研究院，浙江杭州 310020）

沈志刚（浙江省特种设备检验研究院，浙江杭州 310020）

近年来，伴随我国现代工业不断的发展，已经对压力容器产品质量以及结构安全、使用的可靠性等提出了更加严格的要求。压力容器无损检测技术检测较为灵敏，同时不会给试件带来破坏性等，正是由于这些优点的存在，压力容器无损检测技术得到了广泛应用。本文主要针对压力容器无损检测技术的应用及相关问题展开深入剖析，旨在不断提升压力容器无损检测技术水平，从而为我国现代工业更好的发展创造良好环境。

无损检测技术；压力容器；相关问题

压力容器在应用期间极易出现应力集中问题，而导致该问题产生的原因在于，其内部接管与封头等结构体焊缝内存在着一定的残余盈利，并且有不连续性等情况，这便导致出现应力集中的情况。通常在应力集中的部位，温度以及介质等压力共同作用之下，会出现损伤疲劳、开裂腐蚀等情况，这致使压力容器的使用性能大幅度下降。为此，压力容器无损检测技术的应用极为重要，相关单位必须基于压力容器无损检测技术应用高度重视。

1 压力容器无损检测方法探析

一般而言，压力容器无损检测方法包括以下几种方法，即：

1.1 应用渗透检测技术进行检测

压力容器无损检测期间，渗透检测技术主要应用液体毛细现象检测方法，对非松孔性的固体材料在开口表面上可能存在的缺陷问题进行无损检测。该种方法主要将液体的渗透液渗入到工件开口表面缺陷当中，同时通过去除剂的使用，将渗透液清除，之后利用显像剂将存在的缺陷问题充分显示出来。一般而言，该种渗透检测方法可适用于较多方面的材料，并且能够将有色金属以及黑色金属等检测出来。另外，还能够将非金属材料检测出来，对于不同工件所裸露在表面的缺口问题表现出来[1]。可该种检测方法对于那些没有裸露在内部深处缺陷问题无法检测出来。该种设备技术在应用期间较为简单方便，对于面积较大的表面缺陷问题，其检测效率较高，同时对那些周期较短，形状较为复杂的部件，仅需要一次简单的操作变能够全面完成检测工作。

1.2 应用磁粉检测技术进行检测

在压力容器无损检测过程中，磁粉检测技术为：在缺陷位置漏磁场以及磁粉相互作用之下，将铁磁性的材料表面以及近表面缺陷检测出来的一种无损检测方式。在压力容器制造期间，该种磁粉检测技术主要用于制造压力时钢板的角焊缝以及坡口对接焊缝表面，在一些大型的锻件等机加工以后，其表面检测也通过该种检测方式进行检测。

1.3 应用超声波检测技术进行检测

超声检测法指：通过超声波子介质中传播过程中产生的衰减现行，当与界面相遇的时候回产生反射情况，通过其反射性质将所存在的缺陷检测出来的一种检测方式。压力容器在制造期间，该种超声检测方法较为适合应用在厚度较强的压力容器壳体当中，也适合应用在大口径接管与壳体之间的对接焊缝内部有缺陷部位的检测，通常该种检测主要应用脉冲型反射式超声波探伤仪的探头展开全面检测。在应用压力容器检测过程中，该种超声检测的主要功能在于，对压力容器焊缝内的裂纹表面和接焊缝内部的埋藏缺陷展开检测，同时该种超声法也能够应用在高压螺栓所出现裂缝以及压力容器锻件当中。该种方法和射线检测方法相比，其优势略低，超声波探伤仪的体积较小，重量较轻，这便给操作以及携带带来了极大的便利，同时该种检测方式对人体不会产生较大的上海。为此，在压力容器检测当中，该种超声波检测技术得到了广泛应用，可该种超声波也存在一定的缺陷，如不能对压力容器的表面进行检测[2]，同时与表面延伸方向相平行的表面缺陷也无法被检测出来。另外，该种检测方法对于缺陷的定量以及定性的特征不能准确的检测出来。

2 压力容器无损检测技术的发展

压力容器无损检测技术在条件允许的情况下，可对盲区位置缺陷和复杂结构件进行检测，并且检测频率较高。这些条件主要包括，在可动态聚集下以及声束角度可控下等，该种检测技术能够多角度、全方位的进行快速检测[3]，之后可根据一些规则检测对象进行检测，超声的相控阵技术能够有效提升整体的检测效率，并且在降低成本方面有着积极意义。在焊缝检测期间，检测人员必须应用合理的相控阵检测技术进行检测，该种检测技术仅需要将换能器沿的焊缝方向进行扫描，以此来达到焊缝覆盖检测目标。

除此之外，在压力容器无损检测不断发展期间，通过磁记忆检测技术的应用，能够将压力绒球器所存在的高应力集中部位检测出来。该种方法也能够通过磁记忆检测仪器，快速扫查压力容器的焊缝[4]，这能够更加准确的发现焊缝的位置所存在的应力峰值部位，同时可完成对这些位置表面以及内部超声检测等工作。