化工自动化仪表的检修与维护措施探讨

2017-03-06周海涛中核四四有限公司第一分公司732850

化工管理 2017年24期

关键词：仪表技术人员化工

周海涛（中核四〇四有限公司第一分公司，732850）

化工自动化仪表的检修与维护措施探讨

周海涛（中核四〇四有限公司第一分公司，732850）

近年来，伴随自动化技术的快速发展，自动化仪表在化工生产中的应用日益广泛。而为保证化工生产的安全、稳定，必须重视和加强自动仪表管理。本文主要探讨化工自动化仪表的检修及维护措施。

化工生产；自动化仪表；检修与维护

如今自动化技术在化工生产中有着广泛应用，有效节省了人力，提升了生产效率。自动化仪表是化工自动化生产常见的装置，其可辅助安全生产[1]。但在使用一定时间后，会不可避免地出现故障，影响到生产。因此，为保证正常、安全生产，有必要做好自动仪表的检修及维护。

1 化工自动化仪表的故障分析

从当前化工生产情况看，自动化仪表故障主要表现在三个方面：（1）仪表质量，因自动化仪表在设计、生产等环节、流程不够科学严谨，以致于出现质量问题，给仪表使用留下安全隐患，影响到化工生产的安全性。（2）安装方面，在安装化工自动化仪表时必须严格按照有关技术标准和规范进行，但在实际安装中，有些安装技术人员为节省成本和时间，擅自调安装流程、顺序及改变技术要点，以致于自动化仪表出现安装质量缺陷，在日后生产使用中出现故障或潜在事故隐患。（3）操作方面，在化工生产中，技术人员在操作自动化仪表时未严格按流程进行，尤其是在温度、流量及压力等方面的控制操作中，易出现误操作或失误导致仪表发生故障，影响到化工正常生产，给化工生产安全带来很大影响。

2 化工自动化仪表的检修与维护措施

2.1 检修

（1）基础检测，就是在对自动化仪表的性能进行基础、全面的检测，主要包括这几方面：①对自动化仪表外型进行仔细检查，主要有接线、元件的分布，以便检出接触不良的故障隐患，以免仪表在化工生产中发生连接故障，确保仪表的稳定运行；②通过“闻”来了解自动化仪表有无烧焦发生，一旦出现必须及时换新的线路，以免发生生产事故；③检修技术人员需要对现场操作人员问询了解仪表运行情况，然后依照操作人员的反映情况来明确仪表的状态；④触摸仪表，掌握仪表运行温度，防止温度过高损坏到仪表[2]。此项检测工作应在仪表断电状态下进行，如发现仪表存在问题，必须停止工作，尽快进行故障排除。

（2）信号测试，该项检查是相比基础检测来说的，可更为深入、全面地了解自动化仪表在化工生产中的工作性能。此项检测工作有很强的专业性，可准确、快速地掌握仪表存在的故障。比如：逻辑笔测试，检修技术人员依照自动化仪表运行情况，确定应用逻辑笔进行测试，倘若仪表芯片发生损坏，应用逻辑笔就可检出损坏的芯片，准确找到故障点。逻辑笔具有良好的性能，在自动化仪表的日常检修中有很高的准确性，根据自动化仪表故障类型会发出相应的信号，并传输信息。现阶段，化工企业已逐步应用DCS系统，对功能不同的自动化仪表予以隔离，以减小信号测试的复杂度，提高信号测试的精确性。

（3）替换检测法。替换检测法在化工自动化仪表检修中有广泛应用，主要在芯片、线路板检修中发挥重要作用，可对仪表性能、状态进行全面检查。该方法的操作流程：检修技术人员把相同型号的自动化仪表，替换到运行中的故障仪表，然后依次排查故障点，在接入相同型号仪表之后，化工生产正常，则表明所替换下的仪表无故障，那么要重点检查出现故障的仪表，并迅速找出原因进行修理。替换检修时，操作较复杂，接入与拆卸繁琐，所以在替换检测中，检修技术人员必须准确接线，以免增加工作量。

（4）重新上电法。在化工生产中，自动化仪表会受到外部因素的干扰而不稳定，难以确保仪表工作准确性。比如：仪表运行不灵、页面不能切换等，使得仪表发生卡机、死机等情况。对于这种故障，检修技术人员可采取重新上电法检修，使仪表恢复正常。在有些情况下，进行重新上电后，仪表也无法恢复，应进行进一步检修，逐一排查，以便检出故障点并进行处理。

2.2 维护

一是自动化仪表的运行状态下，进行合理的巡检，每天安排2～3次，在巡检期间需要明确检查内容，维修人员必须严格安全检查内容进行，以便有效发现仪表运行问题。化工企业需根据自身的生产情况划分巡检范围，在对仪表进行巡检时，维修人员必须掌握当班自动化仪表状态，详细记录检查情况。通过日常巡检，可减少自动化仪表突发故障风险，确保仪表安全、稳定运行，同时，可有效提升仪表在化工自动化生产中的运行质量及效率[3]。

二是加强自动化仪表的排污、标定管理，确保化工生产安全。具体做好这几点：（1）保证自动化仪表操作同步性，消除仪表间差异；（2）调节仪表需切除联锁，待完成后恢复；（3）加强自动化仪表的腐蚀、高温等影响防治，预防发生仪表安全事故，保障人员财产安全。此项维护工作在化工生产中有着不可替代的作用，不但可保证自动化仪表运行的准确性、可靠性，还能营造优质的化工生产环境。

三是实质性维护，维修人员在将自动化仪表妥善拆卸后，须保证元器件能装回到原位，避免发生二次故障，保证化工生产的有序进行。对于自动化仪表的实质性维护，应注意这几方面：（1）在仪表接触不良维护中，不得应用镊子、夹子等金属工具，以免挤压或损坏到元器件，导致变形，而扩大接触不良面；（2）严格掌控维护的焊接时间，对焊接外的元器件进行有效保护，以免焊接造成损坏；（3）预防静电感应，在维护中最大限度排除静电感应的干扰。